1. Какав утицај процес галванизације има на разлике у животном веку?
Поцинковани намотаји се производе превлачењем намотаних хладно{0}}ваљаних челичних лимова слојем цинка у електролитичкој ћелији помоћу електричне струје. Поцинковани угаони челик се производи урањањем унапред-формираног, завареног или кованог угаоног челика у растопљени цинк за цинковање.
Поцинковани калемови имају тањи слој цинка, који је обично уједначен, гладак и естетски пријатан. Поцинковани угаони челик има дебљи слој цинка, који може бити неуједначен, посебно на ивицама и угловима, и може имати цинк на површини.
Само из производне перспективе, слој цинка од топло-поцинкованог угаоног челика је много дебљи од слоја обичних електро-намотаја. Дебљи слој цинка значи да се више цинка може потрошити, што резултира дужим животним веком.
2. Како дебљина премаза цинка утиче на разлике у животном веку?
Поцинковани угаони челик (вруће-поцинковани): Слој цинка је веома дебео, углавном преко 85 µм, или чак дебљи. У нормалним атмосферским условима, његов радни век може да достигне 20-50 година или чак и дуже.
Поцинкована завојница (електро{0}}поцинкована): Слој цинка је тањи, обично између 5-20 µм. Под истим условима, његов радни век може бити само неколико година до десетак година.
3. Како облик и структура утичу на разлике у животном веку?
Заштита углова: Угаони челик има оштре ивице. Током топлог{1}}поцинковања, растопљени цинк на ивицама може да се изгуби услед површинског напона, али релативно дебео премаз се обично још увек формира. Што је још важније, вруће{3}}поцинковање формира јак слој легуре на ивицама. Насупрот томе, када се електро-намотаји накнадно обрађују (као што је савијање и сечење) у компоненте, танак слој цинка на ивицама се лако оштети, што доводи до корозије почевши од ових тачака.
Ризик од оштећења: Као структурне компоненте, угаони челик је подложнији ударима током транспорта и уградње, али због свог дебелог слоја цинка, мање огреботине имају релативно мали утицај. Поцинковани намотаји (нарочито производи од танких лимова), с друге стране, имају тањи слој цинка и лакше се гребу и оштећују.
4. Шта је суштина разлика у животном веку?
Кључна разлика није у томе да ли се ради о „калем“ или „угаони челик“, већ у поступку цинковања који се користи (електро-поцинковање наспрам топлог-поцинчавања) и коначној дебљини слоја цинка.
Уопштено говорећи, велика већина поцинкованог угаоног челика на тржишту је топло-поцинкована потапањем, док су поцинковани котлови (посебно они који се користе у кућним апаратима и подлогама-обложеним бојама) често електро-поцинковани. У овом уобичајеном поређењу, отпорност на корозију поцинкованог угаоног челика далеко премашује отпорност производа прерађених од електро-поцинкованих намотаја, при чему разлика потенцијално може достићи неколико пута или чак десет пута.
5. Како да изаберемо праву опцију за различите сценарије?
За апликације које захтевају високу издржљивост, као што су конструкцијски ослонци, спољни оквири и стубови, топло{0}}угаони челик од топло поцинкованог потапањем или други топло{1}}поцинковани профили би требало да буду први избор.
За апликације које захтевају мање строгу отпорност на корозију и добру завршну обраду површине, као што су унутрашња кућишта, електрична кућишта и лагане преграде, електро{0}}поцинковани намотаји су економична опција.
За пројекте са изузетно високим захтевима и тешким окружењима, вруће{0}}поцинковани челични намотаји се могу користити као сировина за обраду.