Са дугогодишњим искуством у индустрији и снажном техничком подршком, Гнее Стеел је посвећен пружању високог{0}}квалитетаДКС54Д поцинковани челикпроизводи.
Наш циљ је да помогнемо производним компанијама да остваре ефикасну, поуздану и{0}}квалитетну производњу. У наставку представљамо јединствене предности, механичка својства, опције површинске обраде и примену ДКС54Д поцинкованог челика.
Шта је ДКС54Д челик?
ДКС54Д је ниско-угљенични, вруће-превучени потапањем челик-у ДКС серији. Посебно је дизајниран за апликације високе формације и хладног обликовања.
„ДКС“: Серија дубоког{0}}цртања
"54": степен формабилности
„Д“: Дубоки{0}}квалитет цртања
Еквивалентни број челика: 1.0952 (ФеП06Г)
Примене: панели каросерије аутомобила, кућишта уређаја, кровови и сви делови изложени влажном или спољашњем окружењу.
Поређење са ДКС53Д:
ДКС54Д има већу способност обликовања, што га чини идеалним за сложеније облике.
Примене на високим{0}}температурама:
ДКС54Д+АС (превучен легуром алуминијума-силицијума) побољшава отпорност на топлоту, погодан за компоненте као што су издувни штитници.
Хемијски састав челика ДКС54Д
| Елемент | Садржај (%) | Функција |
|---|---|---|
| угљеник (Ц) | Мање или једнако 0,08 | Осигурава дуктилност, омогућава дубоко извлачење без угрожавања чврстоће |
| манган (Мн) | Мање или једнако 0,45 | Повећава снагу и жилавост |
| фосфор (П) | Мање или једнако 0,03 | Побољшава заварљивост, смањује ломљивост |
| сумпор (С) | Мање или једнако 0,03 | Смањује ломљивост |
| силицијум (Си) | Мање или једнако 0,50 | Повећава снагу и тврдоћу |
| алуминијум (Ал) | 0.02–0.07 | Деоксидизатор, побољшава квалитет површине |
| азот (Н) | Мање или једнако 0,012 | Повећава униформност и чврстоћу |
| титанијум (Ти) | Мање или једнако 0,30 | Стабилизује челик, смањује пукотине током формирања |
| хром (Цр) | Мање или једнако 0,20 | Повећава отпорност на корозију |
| никл (Ни) | Мање или једнако 0,20 | Побољшава жилавост |
| бакар (Цу) | Мање или једнако 0,20 | Ојачава површину |
Резиме: Оптимизовано за дубоко извлачење, отпорност на корозију и сложено обликовање.
Мецханицал Пропертиес
| Имовина | Метриц | Империал | Напомене |
|---|---|---|---|
| Затезна чврстоћа | 270–370 МПа | 39–54 кси | Погодно за сложене делове |
| Снага приноса | 120–220 МПа | 17–32 кси | Избалансиран за снагу и формабилност |
| Тврдоћа по Бринелу | 90–120 ХБ | 90–120 ХБ | Површинска издржљивост |
| Роцквелл Харднесс | 50–65 ХРБ | 50–65 ХРБ | |
| Вицкерс Харднесс | 100–130 ХВ | 100–130 ХВ | |
| Издужење | Веће или једнако 36% | Веће или једнако 36% | Висока растезљивост за сложене облике |
| Еластиц Модулус | 210 ГПа | 30,500 кси | Конзистентно деформационо понашање |
| Анизотропија (Р-вредност, мин) | Веће или једнако 1,6 | Веће или једнако 1,6 | Униформне особине у различитим правцима |
| Индекс очвршћавања деформацијама (н-вредност, мин) | Веће или једнако 0,18 | Веће или једнако 0,18 | Подржава постепену деформацију |
Производни процеси
СтеелПРО Гроуп одржава строгу контролу квалитета током сваке фазе:
Топљење: Рафинисани растопљени челик обезбеђује конзистентан хемијски састав.
Вруће ваљање: ливене гредице се ваљају на ~1200 степени да би се смањила дебљина и побољшала својства.
Хладно ваљање: Даље смањење дебљине са високом прецизношћу завршне обраде.
Континуирано жарење: Загрева се на 700–800 степени да би се смањио унутрашњи стрес и побољшала дуктилност.
Галванизација: топло-премаз цинка потапањем на 450–460 степени пружа дугорочну-заштиту од корозије.
Машинска обрада и израда
Опције:
Бушење и глодање: Мала{0}}обрада ради спречавања прегревања.
Штанцање: Одлично за дубоко{0}}уцртане или сложене облике.
Ласерско сечење: високо{0}}сечење без оштећења материјала.
Превентивне мере:
Користите мазива за смањење хабања и одржавање квалитета површине.
Контролишите топлоту током обраде да бисте сачували формабилност.
Методе заваривања
Тачкасто заваривање: Идеално за танке лимове.
Заваривање шавова: Континуирани танки профили.
ГМАВ (Гас Метал Арц Велдинг): веће или сложене структуре.
Напомена: Низак садржај угљеника ДКС54Д омогућава заваривање без претходног загревања или ризика од пуцања.
Површински третмани и премази
| Премаз/површина | Опис | Најбоља употреба |
|---|---|---|
| ДКС54Д+З | Чисти цинк | Опште спољне и аутомобилске |
| ДКС54Д+ЗМ | Цинк{0}}Магнезијум | Повећана отпорност на корозију у влажним подручјима |
| ДКС54Д+ЗА | Цинк{0}}алуминијум | Побољшана тврдоћа и корозија, фасаде зграда |
| ДКС54Д+ЗФ | Цинк{0}}Гвожђе | Боље пријањање боје, аутомобилски делови |
| ДКС54Д+АЗ | Алуминијум-Цинк | Највећа отпорност на корозију, кровови, ХВАЦ системи |
| ДКС54Д+АС | Алуминијум-Силицијум | Отпорност на високе температуре, издувни системи |
Опције површинског третмана:
Пасивирање, фосфатирање, органски/епоксидни премази за побољшану отпорност на корозију, адхезију боје и заштиту од хабања.
Кључне предности СтеелПРО ДКС54Д челика
Висока дуктилност и сложено обликовање: Лако се обликује без пуцања.
Врхунски поцинковани слој: Уједначена, дуготрајна{0}}заштита од корозије.
Стабилна механичка својства: Конзистентна затезна и чврстоћа течења.
Одличне перформансе заваривања: Подржава више метода заваривања без пуцања.
Ефикасна обрада: Оптимизовани процеси хладног ваљања и цинковања смањују трошкове.
Висок квалитет површине: глатка, атрактивна завршна обрада смањује потребе за накнадном{0} обрадом.
Смернице за одржавање
Транспорт и складиштење: Користите материјале против -корозије; чувати у сувим, проветреним просторијама.
Дуготрајно{0}}одржавање: периодично наносите средства против-рђе; поправите површинска оштећења одмах.
Резултат: Продужава радни век и одржава отпорност на корозију.
Примене челика ДКС54Д
Аутомобили: панели каросерије, врата, хаубе, структурне компоненте.
Апарати: Фрижидерске плоче, кућишта веш машина, ормарићи за сушење веша.
Конструкција: Кров, зидни панели, конструкцијски оквири.
ХВАЦ системи: ваздушни канали, кућишта пећи, вентилациони делови.
Намештај и опрема: регали, метални оквири, пољопривредна механизација.
Електрика и осветљење: Кутије, кућишта за спољно осветљење.
П1: Шта је ДКС54Д+З челик?
ДКС54Д+З је континуирано вруће-поцинковани потапањем, хладно ваљани челик са изузетно дубоким извлачењем-дефинисан према ЕН 10346. „ДКС54Д“ означава да основни челик има већу способност обликовања и нижу границу течења од ДКС53Д, док „+З“ означава премаз цинка за заштиту од корозије са обе стране.
П2: Који стандард се примењује на челик ДКС54Д+З?
ДКС54Д+З се производи у складу са ЕН 10346, који покрива хемијски састав, механичка својства, масу премаза цинка, квалитет површине и толеранције димензија за континуирано поцинковани равни челик.
П3: Која механичка својства има ДКС54Д+З?
ДКС54Д+З генерално има затезну чврстоћу од приближно 270–420 МПа, ниску границу течења за побољшану формабилност и минимално издужење од око 28% (А80), што га чини идеалним за сложене операције штанцања, дубоког извлачења и савијања.
П4: Како се ДКС54Д+З разликује од ДКС53Д+З?
ДКС54Д+З има нешто нижу границу течења и веће издужење у поређењу са ДКС53Д+З, што га чини погоднијим за дубоко-извлачење или високо обликоване компоненте, где је избегавање пуцања и опруге-од пресудног значаја.
П5: Шта означава премаз "+З"?
Симбол „+З“ представља непрекидни премаз цинка-врућим потапањем који се наноси на обе стране челика. Овај заштитни премаз обезбеђује отпорност на корозију, продужавајући век трајања материјала у атмосферским или благо корозивним условима.
П6: Које тежине премаза цинка су доступне за ДКС54Д+З?
Типичне тежине премаза укључују З10, З15, З20, З25, З30 и више. Ове вредности представљају укупну масу цинка у г/м² са обе стране. Тежи премази побољшавају отпорност на корозију, али могу мало смањити способност обликовања.
П7: Да ли се ДКС54Д+З може заварити?
Да, ДКС54Д+З се може заварити стандардним методама отпорног и електролучног заваривања. Испаравање цинка може настати локално током заваривања, па се препоручује одговарајућа вентилација и контрола процеса.