ДКС54Д+З поцинковани челични лимсе производи урањањем челичне траке у каду са растопљеним цинком, омогућавајући непрекидном слоју цинка да се чврсто веже за површину челика.
Овај производ се углавном производи путем континуиране линије за топло{0}}поцинковање, где челични намотаји пролазе кроз цинк купатило да би формирали заштитни премаз.
Легирани галванизовани челични лимови се такође праве поступком врућег{0}}потапања. Након изласка из купатила са цинком, трака се поново загрева на приближно 500 степени, омогућавајући да се на површини формира слој легуре цинк-гвожђе.
Као резултат, овај тип поцинкованог котура показује одличну адхезију премаза и побољшану заварљивост у поређењу са конвенционалним поцинкованим производима.
Спецификација ДКС54Д+З поцинкованог челичног лима
ДКС54Д+З поцинковани челични лимови су доступни у широком распону дебљина, покривајући хладно ваљане подлоге, поцинковане лимове, плоче отпорне на хабање, плоче отпорне на корозију-, поцинковане котлове, плоче од нерђајућег челика и дебеле плоче.
Опције дебљине обично почињу од0,1 ммза танке листове и продужити до200 ммза дебеле плоче, испуњавајући различите индустријске и структурне захтеве.
Хемијски састав ДКС54Д+З поцинкованог челичног лима
Хемијски састав ДКС54Д+З поцинкованог челичног лима је строго контролисан како би се осигурале стабилне механичке перформансе и способност формирања.
Елементи као што су угљеник (Ц), манган (Мн), силицијум (Си), фосфор (П), сумпор (С) и микро{0}} елементи за легирање се одржавају у одређеним границама у зависности од квалитета.
Различити основни материјали укључујућиДКС51Д+АЗ, ДКС53Д+АС, ДЦ01, СГЦЦ, К235Б и К345Бпрате њихове одговарајуће композиционе захтеве, обезбеђујући компатибилност са процесима формирања, заваривања и површинске обраде, док су у складу са релевантним стандардима.
Технологија обраде ДКС54Д+З поцинкованог челичног лима
1. Топлотна рефлективност
Челични лимови обложени алуминијум-цинком показују високу топлотну рефлексију, отприлике двоструко већу од конвенционалног поцинкованог челика. Због ове особине, често се користе у апликацијама које захтевају топлотну изолацију.
2. Отпорност на топлоту и корозионе перформансе
Челик пресвучен алуминијумом и цинком показује јаку отпорност на повишене температуре и може да издржи окружења преко 300 степени. Његова отпорност на оксидацију на високим температурама је упоредива са алуминијумским челиком, што га чини погодним за цеви за димњаке, пећнице, опрему за осветљење и кућишта соларних лампи.
Отпорност на корозију алуминијум-цинк челичних намотаја углавном потиче од заштитног ефекта алуминијума. Како се слој цинка постепено троши, алуминијум формира густ филм алуминијум оксида који ефикасно спречава даљу корозију подлоге.
3. Трошковна ефикасност
Пошто је густина превлаке од 55% Ал–Зн мања од густине чистог цинка, челик обложен алуминијумом и цинком обезбеђује преко 3% већу покривеност површине од поцинкованог челика под истом тежином и дебљином премаза, што резултира бољим коришћењем материјала.
4. Бојење
Челични лимови обложени алуминијум-цинком нуде одличну адхезију боје и могу се директно премазати без посебне предтретмана или временских услова. Снажна веза између премаза и боје чини их погодним за рекламне табле и панеле опште{1}}намене.
5. Изглед површине
Челичне плоче обложене алуминијумом и цинком имају светлу, декоративну сребрну{0}}белу завршну обраду, што побољшава њихову естетску привлачност.
6. Перформансе обраде и премаза
Челични лимови обложени алуминијум-цинком показују карактеристике обраде и учинак прскања{0}}слично као код традиционалног поцинкованог челика, што омогућава лако обликовање и завршну обраду.
П1: Шта је ДКС54Д+З челик?
ДКС54Д+З је континуирано вруће-поцинковани потапањем, хладно ваљани челик са изузетно дубоким извлачењем-дефинисан према ЕН 10346. „ДКС54Д“ означава да основни челик има већу способност обликовања и нижу границу течења од ДКС53Д, док „+З“ означава премаз цинка за заштиту од корозије са обе стране.
П2: Који стандард се примењује на челик ДКС54Д+З?
ДКС54Д+З се производи у складу са ЕН 10346, који покрива хемијски састав, механичка својства, масу премаза цинка, квалитет површине и толеранције димензија за континуирано поцинковани равни челик.
П3: Која механичка својства има ДКС54Д+З?
ДКС54Д+З генерално има затезну чврстоћу од приближно 270–420 МПа, ниску границу течења за побољшану формабилност и минимално издужење од око 28% (А80), што га чини идеалним за сложене операције штанцања, дубоког извлачења и савијања.
П4: Како се ДКС54Д+З разликује од ДКС53Д+З?
ДКС54Д+З има нешто нижу границу течења и веће издужење у поређењу са ДКС53Д+З, што га чини погоднијим за дубоко-извлачење или високо обликоване компоненте, где је избегавање пуцања и опруге-од пресудног значаја.
П5: Шта означава премаз "+З"?
Симбол „+З“ представља непрекидни премаз цинка-врућим потапањем који се наноси на обе стране челика. Овај заштитни премаз обезбеђује отпорност на корозију, продужавајући век трајања материјала у атмосферским или благо корозивним условима.
П6: Које тежине премаза цинка су доступне за ДКС54Д+З?
Типичне тежине премаза укључују З10, З15, З20, З25, З30 и више. Ове вредности представљају укупну масу цинка у г/м² са обе стране. Тежи премази побољшавају отпорност на корозију, али могу мало смањити способност обликовања.
П7: Да ли се ДКС54Д+З може заварити?
Да, ДКС54Д+З се може заварити стандардним методама отпорног и електролучног заваривања. Испаравање цинка може настати локално током заваривања, па се препоручује одговарајућа вентилација и контрола процеса.