1.Како су предности К345Б у поређењу са обичним угљеником челика?
Већа снага и значајне лагане предности.
К345Б има чврстоћу приноса приближно 47% веће од К235Б (345МПА ВС. 235 МПа), а такође се похваљује већој затезној чврстоћи (470 - 630МПА за К235Б). За исти оптерећење - захтеве за лежају (као што су мостови и фабрички зграда стубова), дебљина челика или пресек димензија могу се смањити (на пример, зрака првобитно направљена од 20 мм дебљине К235Б сада се сада може испунити са 16 мм дебљине К345Б). То смањује и структурну мртву тежину (смањујући притисак на мери на основу) и укупне потрошње материјала (приближно 10% -20%), индиректно смањује транспорт и трошкове инсталације . 2. боља укупна механичка својства
Поред снаге, дуктилити К345Б-а (продукција већа или једнака 21%) и утицајну тежину (ударна енергија у 20 степени већа од или једнака 34ј) слична је онима у К235Б (издужби К235Б већа од или једнака 26%). Међутим, нуди бољи баланс снаге и дуктилности - Избегава ембраство због прекомерне снаге, а истовремено може да издржи веће оптерећења од К235Б. Због тога је погодно за апликације које захтевају оптерећење - носивост и отпорност на деформацију, као што су кранови кранова и високих цевовода -.
2. Шта су недостаци К345Б у поређењу са обичним угљеником челика?
Нешто веће трошкове
Због додавања микроелијских елемената као што су ванадијум, ниобијум и титанијум (укупни садржај мањи или једнак од 0,22%) и нешто већи захтеви за контролу композиције током топљења, К345Б је обично 5% {- 15% скупље од К235Б (у зависности од флуктуација на тржишту). За ниско пријаве за утовар (попут малих носача и обичних ограда), његова предност "велике чврстоће" не реализује у потпуности, а већи трошкови смањују његову економичност.
Обрада је нешто теже (под специфичним процесима).
Иако је његова укупна заваривост добра, у поређењу са К235Б (која има нижи садржај угљеника и без алегалних елемената), К345Б захтева пажљиву контролу улазног уноса топлоте током заваривања (на пример, како би се избегло прегријавање зрна). У пластичним процесима као што су хладно савијање и жигосање, његова већа снага захтева већу обраду силе (нпр. Тонажа машине за савијање мора бити подударно), постављајући нешто веће захтеве на опрему.
3. Које су предности и недостаци у поређењу са К345Ц / Д / Е (исти челични разред, али различити квалитетни разреде)?
Предности К345Б: нижи трошак. Будући да то не треба да се састане са ниским захтевима за температуру (који захтевају строжа контрола нечистоће, усавршавање зрна и сложенији процес топљења), његова јединична цена је 3% {{{11} 8% нижа од К345Ц и 10% -20% нижа од К345Е. Погодан је за окружење температуре околине (као што су зграде и машине изнад 20 степени), нудећи боље однос цене и перформанси.
Недостаци К345Б: Недовољно ниско је - температура температуре. Када се температура околине падне испод 20 степени (посебно испод - 10 степени), утицај Енергија К345Б може значајно да падне, што је подложно кршењу ломљивости. То га чини неприкладним за апликације са ниским температурама (као што су структуре на отвореном у северној зими и цевовода у хладним регионима). У тим случајевима уместо тога мора се користити К345Ц / Д / Е.
4. Које су предности и недостаци К345Б у поређењу са вишим чврстом легурама ниског легура као што су К460Б?
Предности К345Б: Боља пластичност и заваривост. Због своје веће снаге, К460Б захтева додавање више легираних елемената или контролисано хладноће и контролисано хладноћу, што је резултирало нижим издужом (већим од 17%) од К345Б (већи од 21%). Такође је подложнији хладним пуцањем током заваривања (који захтевају веће температуре загревања и строжа процеса заваривања). К345Б, с друге стране, нуди већу пластичност (снажан капацитет деформације) и поједноставнији процес заваривања су довољни), чинећи је погодним за апликације које захтевају честе оптерећења или оптерећења или ударница (као што су грађевински стројеви и мостови).
Недостаци К345Б: Неадекватна снага. У "Хигх - оптерећеним" апликацијама као што су супер - високи - повећати челичне структуре и велике дизалице, оптерећење к345Б-а - Носивост је недовољан (захтевајући дебље одељке, што негира своју лагану предности). Стога су потребни виши - снаге челичних челика попут К460Б.
5. Које су предности и недостаци К345Б у поређењу са посебним челицима (нехрђајући челик, топлоту - отпоран на челик, носе - отпоран на челик итд.)?
Предности К345Б
Изузетно ниска цена
Нехрђајући челик (као што је 304) садржи легиране елементе као што су хром и никл (укупни садржај већи од или једнак 10%), чинећи јединичну цену 3 - 5 пута од К345Б. Челик отпоран на топлоту (као што је 12ЦР1МОВ) садржи хромијум и молибден, чинећи јединичну цену 2-3 пута од К345Б. К345Б, међутим, садржи само количине у траговима алегантних елемената и њен трошак је сличан оној обичном угљеничном челику. Погодан је за велике структуре без посебних услова перформанси (као што су фабрички челични оквири и обични цевоводи), значајно смањење укупне трошкове пројекта.
Висока свестраност
Специјални челици су обично "функционално специфични" (нпр. Нехрђајући челик нема висок - отпорност на температуру и топлоту - отпоран на челик) и тешко је процесуирати (нпр. Заваривање од нехрђајућег челика захтева заштиту од нехрђајућег челика). К345Б, с друге стране, нема функционалне ограничења и може се обрадити стандардним процесима као што су сечење, заваривање и савијање. Погодан је за широк спектар индустријских апликација (од конструкције до механичних), уклањање потребе за прилагођавањем процеса на адресирање "посебних захтева за перформансама".
Недостатак посебних својстава ограничава своје сценарије апликације.
Не може се користити у корозивним окружењима (као што су хемијске цеви отпадних вода, које су склоне рђу), високе - температурно окружење (попут котлова за котлицу, где се снага смањује значајно изнад 500 степени), или високи -. Ове апликације захтевају употребу специјалних челика (као што су нехрђајући челик за корозивно окружење и топлоту - отпоран на челик за високе - температурно окружење). Чак и површински третмани попут поцинчавања на К345Б пружају краткорочно олакшање, а не трајно решење.
Животни век значајно утиче животна средина.
Специјални челици (попут нерђајућег челика) могу трајати 10 - 20 година у оштрим окружењима. Међутим, К345Б захтева често одржавање (као што је сликарство и поцинчавање) када је изложен влажности и прашини, у супротном је склони рђају. (Животни век од 5-10 година у нормалним окружењима може бити само 1-3 године у оштрим окружењима.) Дугорочни трошкови одржавања могу да пређу оне специјалитета челика.