П: Шта је континуирани процес галванизације за поцинковане котурове? Које су његове основне предности у поређењу са традиционалним серијским цинковањем?
О: Континуирано цинковање се односи на метод-производње великих размера који укључује континуирану обраду намотаних челичних трака великом брзином кроз низ корака, укључујући жарење, урањање цинком и хлађење. Његове основне предности леже у интеграцији и високој ефикасности, консолидовању претходно одвојених процеса као што су жарење, чишћење и цинковање на једну производну линију. У поређењу са традиционалним серијским цинковањем, које обрађује све радне комаде у серијама, линије за континуирано цинковање могу да раде нон-стоп, значајно повећавајући брзину производње и годишњу производњу-квалитативним скоком са екстензивних на интензивне операције монтажне линије. На пример, напредне континуалне производне линије за цинковање могу да достигну брзину до 180 метара у минути, омогућавајући да се челик у великим размерама снабдева различитим индустријама као што су аутомобилска индустрија, кућни апарати и грађевинарство на високо ефикасан и стабилан начин.
П: Како се континуираним процесом цинковања постиже уједначен премаз и одличан квалитет производа?
О: Континуирани процес цинковања обезбеђује квалитет производа кроз изузетно прецизну, потпуно аутоматизовану контролу. У одељку за чишћење користи се композитни метод чишћења који комбинује физичке, хемијске и електролитичке процесе да би се обезбедила чиста површина за цинковање. Након тога, сегментирана контрола температуре у пећи за жарење ефикасно осигурава уједначеност температуре траке. У критичној фази цинковања, високо{3}}ваздушни нож који контролише серво за отпухивање вишка цинка прецизно уклања вишак течног цинка, што резултира високо конзистентним слојем цинка по целој ширини и дужини траке. Многе напредне производне линије такође укључују визуелну инспекцију и АИ алгоритме за постизање затворене-контроле, смањујући стопу дефекта производа на изузетно низак ниво и обезбеђујући висок-квалитетни финални производ са глатком површином и без дефеката од цинка.
П: Које су изванредне перформансе технологије континуираног цинковања у смислу очувања енергије, смањења емисије и заштите животне средине?
О: У позадини све строжих еколошких прописа, технологија континуираног цинковања је направила значајан напредак у зеленој производњи. Прво, омогућава интеграцију више напредних{1}}мера за уштеду енергије. На пример, коришћењем технологија за рекуперацију отпадне топлоте као што су двостепена размена топлоте и предгревање димних гасова, високо{4}}отпадни гас који се генерише у процесу цинковања може да се претвори у топлоту производње, штедећи до 30% укупног горива. Друго, током производног процеса, нови дизајн посуде са цинком ефикасно смањује температурне флуктуације у главном лонцу, смањује стварање цинкове шљаке и смањује губитке сировина и чврстог отпада. Истовремено, пратећи уређаји за сакупљање киселе магле и електростатичко уклањање прашине цинкових димова постижу ултра-ниске емисије честица и сумпор-диоксида, а стопа рециклирања индустријске воде може достићи преко 95%.
П: Које врсте високо флексибилне производње производа и прилагођене производње може постићи континуирана производна линија за цинковање?
О: Упркос томе што је линија за масовну производњу, модерна континуирана производна линија за поцинковање поседује високу флексибилност, способна да задовољи различите прилагођене потребе. Што се тиче премаза, прилагођавањем састава купатила са цинком, може да произведе превлаке од чистог цинка, премазе од легуре гвожђа (легиране плоче) и чак -превлаке од алуминијума- од легура цинка (као што су Галвалуме и Галфан), да би се прилагодиле различитим захтевима заштите од корозије и обраде. Што се тиче тежине премаза, контролисањем параметара као што је притисак ваздушног ножа, може се флексибилно подесити од десетина грама до шест стотина грама по квадратном метру, постижући „поцинковање диференцијалне дебљине“ где се тежина премаза разликује на обе стране истог котура челика. Што се тиче челичних подлога, производна линија може да покрије различите типове челика од уобичајене чврстоће до челика ултра-високе чврстоће, чиме се прецизно испуњавају строги стандарди за механичка својства материјала и квалитет површине које захтевају различите индустрије као што су аутомобилски и кућни апарати.
П: Како континуирани процес галванизације доноси значајне економске предности кроз интеграцију опреме и процеса?
О: Економске предности континуираног процеса галванизације се углавном огледају у његовом високом степену интеграције и аутоматизације. Из перспективе сировина, напредни дизајн интегрише функције кисељења и цинковања у комбиновану јединицу (ПГЛ), директно производећи поцинковане производе са хладно{1}}прецизношћу од топло ваљаног- челика, значајно смањујући инвестиционе и оперативне трошкове у средњим фазама. Током производње, аутоматизовани системи за пуњење намотаја, заваривање, вођење мреже и мерење дебљине, у комбинацији са интелигентним системом управљања производњом, у великој мери смањују ручне интервенције и грешке у раду. Ова-до-аутоматска контрола значајно смањује број особља на производној линији, не само што смањује трошкове рада, већ и значајно скраћује време припреме производње и промене, повећава укупну продуктивност рада за више од 50% и смањује трошкове производње за приближно 30%.