1.П: У којим специфичним деловима и опреми прехрамбених машина се првенствено користи хладно{1}}ваљани челик?
О: Његова примена обухвата цео процес прераде хране, покривајући три главне фазе: прераду, транспорт и складиштење.
**Опрема за прераду хране:** Широко се користи у производњи основне опреме која долази у директан контакт са храном, као што су тела, резервоари и унутрашње компоненте машина за сечење, миксера и опреме за пуњење. На пример, сечива за мешање направљена од хладно-ваљаних листова од нерђајућег челика 316Л обезбеђују да неће кородирати или одвојити чак ни при честом контакту са храном.
**Опрема за транспорт хране:** Користи се у производњи транспортних трака и транспортних цеви. Њихова својства која се лако-чисте-ефикасно спречавају контаминацију хране и развој бактерија током транспорта. Транспортне траке од нерђајућег челика 316Л неће рђати чак ни када су у контакту са солима или киселинама у храни.
**Контејнери за складиштење хране:** Користе се у производњи унутрашњег и спољашњег омотача фрижидера, замрзивача, оштријих кутија и великих резервоара за складиштење хране, обезбеђујући добро заптивање и перформансе изолације.
**Материјал за паковање хране:** Основни супстрат за производњу металних конзерви за храну (беле плоче). На пример, технологија језгра хладног ваљања коју је обезбедио МЦЦ Саиди коришћена је за производњу нових материјала од -белих лимова за храну дебљине од само 0,17 мм до 0,55 мм.
2.П: Зашто произвођачи машина за храну углавном бирају хладно-ваљане колуте од нерђајућег челика уместо обичних хладно ваљаних лимова од угљеничног челика?
О: Ово је углавном због строгих хигијенских и безбедносних стандарда у прехрамбеној индустрији. Кључне разлике између обичних хладно ваљаних лимова од угљеничног челика (обично познатих као „лимови од гвожђа“ или „А3 листови“) и хладно ваљаних лимова од нерђајућег челика{3}} су следеће:
Отпорност на рђу и корозију: Одлична. Густи пасивациони филм се формира на површини додавањем елемената као што је хром (Цр), отпоран на киселину, алкалије и корозију соли. Јадно. Лако рђа у влажним срединама или у контакту са течностима из хране, што захтева превенцију рђе прскањем или галванизацијом.
Хигијена и безбедност: Висока. Површина је глатка, лака за чишћење и дезинфекцију и не испушта штетне материје у храну, задовољавајући хигијенске стандарде хране. Ниско. Рђа може контаминирати храну, а ако је површински премаз оштећен, може се ољуштити и контаминирати храну.
3. Питање: Које су уобичајене врсте хладно-ваљаних лимова од нерђајућег челика које се користе у машинама за храну? Које су њихове одговарајуће примене?
Одговор: 304 и 316Л су две најчешће класе. Њихове главне разлике леже у отпорности на корозију и сценаријима примене.
304 Нерђајући челик: Најшире коришћени аустенитни нерђајући челик. Има добру отпорност на корозију, отпорност на топлоту и одличне перформансе обраде, што га чини пожељним материјалом за производњу већине опреме за прераду хране, транспортне опреме и контејнера за складиштење.
Нерђајући челик 316Л: унапређена верзија 304. Због додатка молибдена (Мо), његова отпорност на корозију, посебно на хлоридне јоне (као што је со) и киселине и алкалије, је јача. Због тога се углавном користи у производњи опреме која треба да буде у-дуготрајном контакту са високо корозивном храном (као што су соја сос, сирће и воћни сок), објектима на плажама и резервоарима за ферментацију пива итд.
4.П: Које строге стандарде морају да испуњавају хладно-калемови од нерђајућег челика који се користе у машинама за прераду хране?
О: Да, морају испунити обавезне националне стандарде безбедности и хигијене како би осигурали апсолутну безбедност у процесу производње хране.
Ови стандарди намећу строге захтеве за цео процес, укључујући избор материјала, дизајн и производњу. Два од најкритичнијих су:
**Безбедност и хигијена машина за храну** (ГБ 16798-1997): Ово је општи стандард безбедности и хигијене за машине за храну, који прописује да површински материјали у контакту са храном морају бити не-токсични, без мириса, отпорни на корозију-и неупијајући.
**Хладно ваљани лимови и траке од нерђајућег челика** (ГБ/Т 3280-2015): Ово је стандард квалитета за саме производе од хладно ваљаног нерђајућег челика, који осигурава да нерђајући челик који се користи у машинама за прераду хране испуњава прихватљиве нивое у погледу хемијског састава, механичких својстава, димензија и тачности површине.
Ови стандарди заједно чине „црвену линију“ квалитета за хладно{0}}ваљане котурове који се користе у машинама за прераду хране.
5.П: Који су главни кораци обраде од хладно-намотаја челика до компоненти у машинама за храну?
О: Овим процесом се прецизно обликују делови од ролни хладно{0}}ваљаног челика. Типичан ток обраде је следећи:
Одмотавање и нивелисање: Хладно-котлови од челика се одмотају и изравнавају да би се добили равни хладно{1}}ваљани челични лимови.
Прецизно сечење: Основни облик дела је прецизно исечен од челичног лима помоћу ласерског сечења или ЦНЦ штанцања.
Формирање: Прецизно савијање се изводи помоћу ЦНЦ машина за савијање, или се једно-обликовање постиже помоћу калупа за штанцање да би се креирале тродимензионалне структуре-као што су резервоари и шкољке.
Заваривање и монтажа: Више делова се склапају у комплетан уређај или склоп помоћу прецизних процеса заваривања као што је аргон-лучно заваривање.
Обрада површине (критични корак): За површине које долазе у директан контакт са храном, полирање, четкање или пасивирање се обично изводе да би се додатно смањила храпавост површине (нпр. Ра мањи од или једнак 0,8 μм), смањила бактеријска адхезија и побољшала отпорност на корозију. Обични лимови од угљеничног челика захтевају прскање или галванизацију ради превенције рђе у овој фази. Завршно чишћење и тестирање: Састављена опрема се подвргава ригорозном чишћењу и дезинфекцији, и пролази безбедносно тестирање за материјале у контакту са храном како би се осигурало да готов производ испуњава хигијенске стандарде.