1. Које су карактеристике процеса хладног коњања?
Вишеслојни котрљање, изузетно висока димензионална тачност
Ролање собне температуре: Вруће ваљане челичне плоче се ваљају на собној температури (не прегревање је потребно), а дебљина толеранција челичних плоча контролише се у оквиру ± 0 . 01 м кроз микрони на нивоу мале мале од ± 0,1 мм.
Усмерена оптимизација механичких својстава
Отврђивање рада: Током процеса хладног ваљања, зрна челичних плоча је издужена, а снага и тврдоћа се значајно побољшавају (као што је снага приноса са 235МП-а топло ваљаних плоча на више од 300МПА), али је издужено лечење (као што је сталанс и постизање "Снага и чврстина" ..
С чистоћу високог квалитета површине
Сродинг и чишћење: Пре котрљања, оксид скали и нафтни мрље на површини вруће ваљане плоче уклањају се алкалним раствором или електролитичком чишћењем како би се осигурало адхезија наредног галванизованог слоја;
2. Које су карактеристике поцинкованог процеса?
Премаз има различите начине причвршћивања, снажне силе за лепљење, прилагодљиву композицију премаза и функционалне површинске пост-третман .
3. Шта то значи да се композиција премаза може прилагодити?
Чисти цинк премаз (з): Стандардна антикорозивна, ниска цена, погодна за већину окружења;
Цинк-алуминијумски премаз (за / зал): садржи 5% алуминијум, алуминијумски елемент формира густ алуминијумски оксидни филм, тест отпорности на распршивање соли може достићи више од 1000 сати (чисти слој цинка З275 је око 500 сати), погодно за обалне и високе влажности;
Цанк-Гвожново легура премаза (ГА): Поцинчано је након поцинчавања за формирање слоја лелизма Фе-Зн, површина је одлична (мање прскање у заваривању отпорности), а лампион за отпорност је повећан за 30%, обично се повећава за 30%, обично се користи за аутомобилских тела .
4. Каква је основна конкурентност хладног процеса подвојаног поцинчаног поцинчаника?
Производни процес хладног поцинчаног челика центриран је на високо прецизном котрљању, снажном превлаку за лепљење, функционалну површинску обраду и интелигентну континуирану производњу . не само да не постиже само побољшање "заштите од корозије + механичке потребе", али и на дизајну диверзификоване материне, али и по цинкову, алуминијумским производима (попут цинковског гвожђа) и површински алуминијумски производ (попут цинк-алуминијумских производа) и површински алуминијумски производ (попут цинк-алуминијумских производа) и површински алуминијумски производ (попут цинк-алуминијумских производа) и површински алуминијумски производ (попут цинк-гвожђе) и површински алуминијумски производ (попут цинк-гвожђа " Карактеристике процеса чине га "основни основни материјал" индустрија као што су аутомобили и кућни апарати и заузимају важан положај у глобалном ланцу снабдевања .
5. Која је основна разлика са врућим поцинкованим челиком?
Распон дебљине: хладно ваљан поцинковани челик 0.3-3.0 мм; топло ваљани поцинковани челик 2.0-6.0 мм .
Квалитет површине: хладно ваљани поцинковани челик је гладак и без скалирања и може се директно осликати; топло ваљани поцинковани челик има грубу површину и захтева секундарно брушење .
Формирање перформанси: Хладно ваљани поцинковани челик има издужење веће од или једнак 30%, што је погодно за дубоки цртеж и сложено жигосање; Вруће ваљани поцинковани челик има издужење ≈25%, што је погодно само за једноставно савијање .
Сценарији апликације: Хладно ваљани поцинковани челик користи се у аутомобилима, кућним апаратима и прецизним компонентама; Вруће ваљани поцинковани челик користи се у сценаријима са ниским крајем, попут грађевинских челичних шипки и скеле .
Трошкови производње: Високо за хладно ваљани поцинковани челик (више прехрамбених процеса хладног рола и жарења); ниско за топло ваљани поцинковани челик .