П: Који су уобичајени проблеми са квалитетом површине у процесу хладног ваљања?
О: Огреботине / огреботине: на површини траке се појављују линеарне или флаки огреботине, што може продирати у целокупну дебљину у тешким случајевима .
Ваљке (удубљења): Периодични конкавни и конвексни ознаке појављују се на површини траке, што одговара обиму над ваљком .
Адхезија (лежаљка ваљка): Након котрљања, стриптизе се придржавају једни другима и тешко је одвојити .
П: Који су уобичајени узроци проблема са квалитетом површинских квалитета?
О: Огреботине / огреботине: Постоје избочине или страни предмети на површини ваљака, водича и ваљци за исправљање; Недовољна напетост узрокује да се трака одступи и утрљава на опрему; Непотпуно кисело пецкање узрокује да се заостало оксид гвожђе падне након котрљања .
Ваљке (удубине): хабање, пукотине или металне крхотине на површини ваљка; Страни предмети се притискају у површину ваљка током котрљања (као што су гвоздени поднесци, нечистоће подмазивање) .
ЉУБИ (ЉУДИ ЉУДИ): Брзина ваљања је превисока или је стопа смањења превелика, што резултира локалним пораст температура и заваривањем; Недовољно подмазивање, метални директни контакт и лепљење .
П: Која су решења за уобичајене проблеме са квалитетом површине?
О: Огреботине / огреботине: Редовно провјерите тачност подлога ваљка, мљевете или замените ваљак у времену; Подесите систем за контролу затезања да бисте осигурали стабилан рад траке; оптимизирајте процес киселих кључа да бисте осигурали површинску чистоћу .
Ролера (удубљење): Користите материјале отпорне на хабање (као што су гвожђе високог хромима) за производњу ваљка и извршавају редовну откривање недостатака; ојачати филтрацију система за подмазивање и користите чисто ваљање уља .
Адхезија (котрљање адхезије): Смањите брзину ваљања или контролишете брзину смањења у фазама; Повећајте количину мазива или замените ваљано уље високе вискозности .
П: Који су узроци и решења за неравномерну дебљину током хладног ваљања?
О: Узроци: Неравномерно трошење рола или недоследна топлотна експанзија; Аутоматска контрола дебљине (АГЦ) Значај система или сензорска грешка .
МЈЕРЕ: Користите технологију контроле комплекса термичке ролне (као што су сегментирани расхладни ролни); Надоградите АГЦ систем и користите високо прецизну ласерску мерину дебљине дебљине за повратне информације у реалном времену .
П: Какве ефекте могу лако произвести прекомерно очвршћивање рада?
О: Феномен: Након хладног коњања, материјална снага је превисока, пластичност је недовољна и накнадна обрада је склона пуцању .
Узрок: Укупна стопа смањења је превелика, а средњи подрезивање се не врши на време; Неправилни параметри процеса жарења (попут прениске температуре, недовољно времена) .
Решење: разумно дизајн Роллинг пролази и контролише брзину смањења сваког пролаза; Оптимизирајте систем за жањеве према материјалној класи (као што је повећање температуре жарења или продужење времена изолације) .