Које су разлике између врућег - поцинчаног и електрогалванизирања?
Вруће - поцинчавање (ХДГ) и електрогализујуће (такође познато као хладно галванизација) су два најпопуларнија процеса за поцинчавање округлих цеви. Њихове основне разлике леже у принципу формирања, дебљине, перформансама и сценарији апликације поцинкованог слоја. Те разлике у протоку процеса директно одређују карактеристике коначног производа. Следећи детаљи Процес протока из две перспективе: "Поређење процеса" и "упоређивање језгрене разлике":
1. вруће - поцинчавање (ХДГ) поступак: висок - галванизација температуре формира композитни слој "легура + чиста цинк"
Основни принцип врућег - поцинчић је уронити одложену округлу цев у растаљеном цинкову (приближно 440 - 460 ° Ц). Кроз хемијске реакције и физичко влажење између метала, чврсто везан "Цинк - слој легура гвожђа + чисти слој цинка" формиран је на површини цеви. Ово је "висок - процес таложења хемијских средстава". Комплетан процес се може поделити у три фазе: Пре - лечење, вруће - поцинчавање и пост-лечење. Специфични кораци су следећи:
1. Пре - Лечење: Уклоните нечистоће и осигурајте адхезијом цинковог премаза (критични корак).
Основни циљ пре - је да се темељно уклања уље, обим и рђу са површине округле цеви, излажући чисту жељезни супстрат. У супротном, слој цинка ће лако пасти.
Сродинг (одмашћивање): Ставите округлу цев у алкални одмашњак (као што је раствор натријум хидроксида) или растварач - базиран дегеасер. Уроните, спреј или ултразвучно чисти цев да бисте уклонили контаминанте као што су моторно уље и превентивно уље које се можда придржавало током производње и складиштења.
Чишћење киселине (уклањање рђе / скале): Након одмашћивања, пребаците цев у резервоар за кисели део (обично 15% {- 20% хлороводонична киселина или сумпорна киселина) и натопите 15-30 минута (подешена у зависности од степена рђе). Ово раствара површинску скалу (фе₂о₃, фе₃о "и рђу, откривајући свеж, ван-бели гвоздену површину. Испирање (неутрализација): Након киселих киселих киселина на површини цеви мора се одмах испрати у цистерни резервоар за воду, а затим је пребачен на слабо алкално средство за неутрализацију (као што је раствор натријум карбоната) да би се неутрализовала заостала киселина и спречила накнадну корозију супстрата. (Ако остане заостале киселине, Цинц СЛАГ ће се формирати током урањања цинка, утјечући на квалитет цинковог слоја.)
Активација: После испирања, округла цев је уроњена у "плоче за преграде" (обично цинк хлорид - водени раствор амонијум хлорида). Након сушења, јединствени формирани солински филм на површини цеви. Ово служи следеће сврхе: 1. Изолише цев ваздуха, спречавање секундарне оксидације подлоге пре уласка у понкурински лонац; 2 Смањује површинску напетост решења цинка, промовисање пенетрације у површину цеви . 2. вруће - поцинчавање: високо - Температура поцинчана покупила је да формира композитни премаз (основна фаза)
Сушење / Предгревање: Након поцинчавања флукса, округле цеви се постављају у пећницу за сушење (приближно 100-120 ° Ц) да се уклони површински влажност и спречи да вода уђе у вруће понкуринске лонца, што би могло да проузрокује прскање цинка (сигурносна опасност). Цеви се такође претходно загреју на 80-120 ° Ц да умањију разлику температуре са цинковом купаоницом и смањују производњу цинковске шљаке узроковане брзим кључањем.
Подизање цинка: Предгрејане округле цеви полако су уроњене у растопљени цинк (440 - 460 ° Ц). Време за урањање је подешено на основу дебљине стијенке цеви (приближно 30 - 60 секунди за танке зидне цеви и 1-2 минута за цеви дебеле зиде). Двије кључне реакције се јављају током овог процеса:
① Хемијска реакција се јавља између гвоздене подлоге и цинковске купке: ФЕ + ЗН → Фезн₇ (цинк - слој легура гвожђа). Овај слој је чврсто повезан са подлогом и је срж заштите корозије.
② Цинк купка физички депозити на легура, формирајући чисти слој цинка (обично 70% -80% укупне дебљине премаза). Контрола цинка: Након повикивања цинка, округла цев се полако уклања са лонца цинка. Компримовани ваздух је разнесен (или се специјални "цинк нож" користи за стругање вишка цинка течности са површине цеви) да бисте контролисали дебљину премаза (избегавање локализоване прекомерне дебљине цинка, формирајући "цинкову".
3. Пост - Обрада: Оптимизација изгледа и перформанси
Хлађење: Цинк - контролисана округла цев улази у резервоар за хлађење (обично користећи хладну воду или слабо алкалну хладну воду) за брзо хлађење до собне температуре. Ово стабилизује структуру облога цинка и спречава оксидацију и промену боје на високим температурама.
Пасивација (необавезно): У неким апликацијама (нпр. Захтевање веће отпорности на корозију), хлађена округла цев је уроњена у хроматско раствор пасивације да би се формирао изузетно танки филман за пасивност (обојено или војну зелено) на површини цинка, даљње побољшавајући његову отпорност на атмосферску корозију и побољшавајући његов изглед.
Инспекција: Проверите дебљину премаза (обично користећи магнетни мерач дебљине), адхезије (Цросс - тест тест или савијање; слој цинка треба да буде ослобођен било ког љуштења), а изглед (нема оштећења као што су чворићи, као што су чворови, као што су чворови, као што су чворови или црне мрље).