П: Како одабрати врсту премаза у различитим окружењима?
О: Пожељно је високо корозивно окружење (Ц 5- м): пожељно је премазивање цинк-алуминијум-магнезијума (30μм +), а његова отпорност на корозију је 5 ~ 10 пута од чистог цинка .
Средње корозивно окружење (Ц 3- Ц4): топло поцинчавање (25 ~ 80 уМ) + пасивност без хромима + темељни премаз, радни век може доћи до 15 ~ 30 година .
П: Како проширити радни век поцинкованог челика?
О: Побољшање површинског третмана
Процес пасивације: Пасивација без хромима повећава радни век за 10% ~ 30%, што захтева компензацију дебљине премаза .
Суперпозиција премаза: Примена флуорокарбонског топцала на цинк-алуминијум-магнезијумским премазом може проширити радни век на више од 25 година у Ц . м .
Обрада и одржавање
Поправка оштећења: Пресечена ивица се поправља бојом богатом цинком (садржај цинка већа од или једнака 90%), што може да врати више од 90% заштитних перформанси .
Редовна инспекција: Користите мерење дебљине премаза да бисте пратили преосталу дебљину премаза и поново га капули на време када је испод критичне вредности .
П: Да ли се дебљина поцинчаног слоја може директно утицати на радни век услуге?
О: Дебљина галванизованог слоја један је од кључних фактора који директно утичу на радни век . његов принцип рада је уско повезан са интензитетом корозије околиша . Основна функција галванизованог слоја је да делује као физичка баријера за спречавање корозивних медија (попут воде, кисеоника, соли (попут воде, кисеоника, солидних медија (попут воде, кисеоника, солидних медија (попут воде, кисеоника, солидних средстава " Већа је дебљина, што дуже потребно је да корозивни медији продрли у премаз и достигну подлогу, а дужи радни век .
П: Који процеси пост-лечења могу побољшати отпорност на корозију цинковог премаза без повећања њене дебљине?
А: 1. Третман за пасивацију: Заштитни филм формира се хромат (или хромно средство за пасивацију) да инхибира електрохемијску корозију .
2. Заптивање: Органски премаз (као што је смола) или Силане примењује се да би испунила поре премаза и побољшали изолацију .
3. Термички дифузијски третман: попут алуминијумске инфилтрације и силиконске инфилтрације да би се формирао легура отпорног на корозију да би се побољшала способност да се одупрете високом температуру и хемијском корозији .
4. Оложивање премаза: Зинк-никл, цинково гвожђе и друге легуре се користе, а отпорност на корозију је боља од оне чисте цинковог слоја . 5. органским прекривањем: електрофоретска боја, епоксички премаз и друга физичка исказа корозивног медија .
6. Нано технологија премаза: прскање нано материјала као што је графикон и силицијум диоксид који је формирао ултра танког високог заштитног слоја .
П: Који утицај мерење дебљине поцинњавања има на трошкове?
О: Дебљина поцинчаног челика је нелинеарно позитивно повезана са трошковима, а треба да се нађе равнотежа и равнотежа захтева за отпорност на корозију и економску ефикасност . приоритет ., процес (легирање), процеса (топлотно-диплошка технологије за контролу дебљине, а не да се умањују на задебљању) и једноставно се ослањају на дебљину, а не само да се умањити надељењу на задебљење умјештања да се смањи дебљину да би се смањила дебљина да се смањи дебљину да би се смањила на здећим премазама да би се смањила на здећим премазама да се смањи дебљину да би се смањила на здећим премазама да би се смањили на згушњавање дебљине да би се смањио на задебљење умјештања на задебљење умјештања на дебљину да би се смањили на згушњавање дебљине и једноставно ослањајући на задебљање. Трошкови .