1.Како су основне карактеристике перформанси ДКС51Д АЗ250?
Врхунски отпорност на корозију
Алуминијум - цинк легура премаз понуда 2 - 6 пута је отпорност на корозију обичног врућег поцинчаног челика (као што је ДКС51Д З275Г):
Алуминијум формира густ филм алток оксид, спречавајући продор корозивних медија; Цинк пружа жртву Анодичну заштиту. Овај механизам дуалне заштите значајно продужава радни век.
У неутралном тестирању за распршивање соли, АЗ250 може издржати 1500-2000 сати без црвене хрђе (у поређењу са око 300-500 сати за обичне поцинчане З275Г), што га чини погодним за корозивно окружење, као што је висока влажност, приморска подручја и индустријско загађење.
Одлично високо - отпорност на температуру
Дуго - термин радна температура може достићи 300 степени (кратак - термин отпорност на температуру 600 степени), далеко већи од 150 степени или ниже температуре обичног поцинчаног челика. Може се користити у апликацијама у близини извора топлоте, као што су облоге рерне, индустријских димњачких димњака и компоненти у близини аутомобила извучених гасова. Одлична учинка за обраду
Користећи хладноћу - формирање предности ДКС51Д материјала, може бити савијен (минимални радијус савијања већим или једнаким 1,5 пута веће од дебљине плоче), жигосане, стрићене и друге процесе. Премаз показује снажно пријањање и одолева љуштење или пуцање (може постићи 0т разред у тесту Т -, што значи да може бити савијени 180 степени без љуштења).
Јединствена површинска својства
Премаз је изложио сребрни - бели металични сјај, глатку површину и високу рефлективност (приближно 75%), смањујући апсорпцију соларног зрачења. Погодан је за спољашње апликације као што су кровови и зидови завесе, смањујући потрошњу у затвореном енергију.
2. Шта су типични сценарији апликације?
Изградња: оптерећење крова - носећи панеле, зидне плоче, лагане челичне кобилице, надстрешнице итд., Посебно погодно за корозивно окружење као што су обална подручја и индустријске зоне.
Кућански апарати и индустријска опрема: Пећница и микроталасне облоге, бојни чајници, вентилациони канали, шалтергетни ормарићи итд., Користећи његов високи - отпорност на температуру и отпорност на температуру и отпорност на корозију.
Отворени објекти: Заграде билборда, саобраћајни сигнал стубови, фотонапонски носачи итд., Одржавајте стабилност чак и након дугог- изложености елементима.
3. Шта су мере предострожности за употребу?
Заваривање: Избегавајте високе температуре током заваривања (препоручује се заваривање АРЦ или заваривање отпора), јер то може оштетити локализовани отпор корозије.
Одсечена заштита: прекидање који је преображен премазом захтевају примену анти - боји или заптивача, посебно у високо корозивним окружењима.
Избегавајте контакт са различитим металима: Директан контакт са металима као што је бакар и гвожђе може проузроковати електрохемијску корозију и захтева изолацију користећи изолационе бртве.
4.Како је перформанси хладне обликовости ДКС51Д АЗ250?
ДКС51Д је изграђен од ниског - угљени челични (садржај угљеника мање или једнак 0,12%), нудећи одличну пластичност и дуктилност, што га чини погодним за једноставно за умерене операције прехладе. На пример:
Савијање: Минимални радијус савијања може бити низак од 1,5 пута веће дебљине лима (уобичајени поцинчани лист је потребан већи од или једнак 2 пута), а премаз не показује никакво пуцање или пјевање када је савијен 180 степени (пролазећи Т {{- тест са савијањем Т {- са савијањем т {- са савијањем Т {-.
Означавање: Погодно за плитко цртање и жигосање (као што су једноставне закривљене обликове на кућиштима уређаја), али не и за дубоки цртеж (јер је премаз мало тежи од чистог цинка, а прекомерно растезање може резултирати локалним оштећењем премаза).
5.Како је лепљење превлачења ДКС51Д АЗ250?
Алуминијум - Цинц Легурни премаз формира се уска металуршка веза са челичном подлогом, што га чини мање подложним за љуштење или љуштење током обраде.
Ерицхсен тест приказује купујућу вредност од 7-9 мм (у зависности од дебљине плоче), далеко прелази 5-7 мм стандардног поцинчаног челика. Ово указује да се премаз шири у тандему са деформацијом подлоге, смањујући ризик од пуцања.
Погодан је за обраде процесе као што су сечење и пробијање, а премаз је мање вјероватно да се огуља на рез због вибрације или трења.