Који су производни процеси за челик ДКС54Д?

ДКС54Д је челик за дубоко извлачење-обложен потапањем- у ДКС серији, цењен због високе могућности обликовања. Направљен од ниско{4}}угљичног челика, идеалан је за хладно обликовање. „ДКС“ означава серију, „54“ степен обликовања, а „Д“ квалитет дубоког-цртања. И ДКС54Д и ДКС53Д су челици за аутомобиле, али ДКС54Д има већу способност обликовања, што га чини бољим за сложене облике. ДКС54Д (еквивалент ФеП06Г, број челика 1.0952) се користи у аутомобилским панелима и кућиштима уређаја, са отпорношћу на корозију за спољашње или влажне услове.

Током целог производног процеса, ми стриктно контролишемо сваку везу како бисмо осигурали да свака серија производа испуњава највише стандарде квалитета, обезбеђујући поузданост и издржљивост нашег челика ДКС54Д, тако да можете бити сигурни.

Процес топљења:Прво, топимо и рафинирамо сировине како бисмо осигурали да хемијски састав растопљеног челика испуњава потребне стандарде квалитета.

Процес топлог ваљања: Затим се растопљени челик лијева у гредице и вруће ваља на високој температури од око 1200 степени. Овај корак је углавном да се смањи дебљина челика и побољшају његова својства.

Процес хладног ваљања:Након топлог ваљања, челик је хладно ваљан како би се додатно смањила дебљина, док се побољшала површина и прецизност како би се осигурало да је готов производ прецизније величине.

Континуирано жарење:Да бисмо смањили унутрашњи напон који се ствара током процеса хладног ваљања, загрејаћемо челик на 700-800 степени за жарење, што може побољшати дуктилност челика и олакшати обраду.

Третман галванизацијом:Коначно, да бисмо побољшали отпорност челика на корозију, користимо процес врућег цинковања да бисмо челик уронили у растопљени цинк на 450-460 степени да би се формирао цинк премаз за ефикасно спречавање рђе.

Ниско угљеник (Ц): Осигурава дуктилност и лакоћу при дубоком извлачењу без угрожавања снаге.

Контролисани манган (Мн): Повећава снагу и жилавост.

Низак садржај фосфора (П) и сумпора (С): Побољшава заварљивост и смањује ломљивост.

алуминијум (Ал): Делује као деоксидатор, побољшавајући квалитет површине.

титанијум (Ти): Повећава стабилност у формирању, смањујући пукотине и дефекте током обликовања.

Умерена затезна и чврстоћа течења: Пружа довољно снаге за издржљивост без жртвовања формабилности, погодно за аутомобилске делове и делове уређаја.

Хигх Елонгатион: Омогућава значајно растезање, омогућавајући сложене облике без пуцања.

Добра анизотропија (Р-вредност): Обезбеђује доследна својства у различитим правцима, смањујући дефекте у дубоко{0}}увученим деловима.

Индекс стабилног очвршћавања (н-вредност): Подржава постепену деформацију, што помаже у одржавању интегритета структуре током обликовања.

Контактирајте сада