1. Који су ефекти фактора премаза и сировина?
Низак вискозитет боје: Ово је најдиректнији узрок. Прекомерно додавање разређивача током мешања боје или употреба некомпатибилног брзо{1}}сушећег разређивача доводи до тога да боја има превише ниски вискозитет, што отежава пријањање на површину попут воде.
Лоша тиксотропија боје: Високо{0}}боје високог квалитета треба да имају добру тиксотропију-високи вискозитет у мировању да би се спречила седиментација; вискозитет се смањује током наношења смицањем (нпр. преко ваљка за премазивање) ради лакшег нивелисања; и брз повратак на високу вискозност након смицања како би се спречило опуштање. Боје са слабом тиксотропијом не могу брзо повратити вискозитет након наношења, што их чини склоним капању.
Споро испаравање растварача: Ако је удео растварача који се споро-суше у формули превисок, боја ће остати у рерни предуго, што доводи до спорог испаравања растварача и продужене течности премаза, што доводи до опуштања.
Висока температура боје: Превише високе температуре током складиштења или циркулације боје ће смањити њен вискозитет, повећавајући ризик од опуштања.
2. Какав утицај имају производни процеси и параметри?
Прекомерна дебљина влажног филма: Ово је главни узрок на производној линији.
Неправилно подешавање размака у ваљцима: Размак између ваљака за прецизну машину за наношење премаза (као што је машина за премазивање са два- или три-ваљка) је кључна за контролу количине премаза. Превелики зазор доводи до преношења прекомерног премаза на површину плоче.
Неподударан однос брзине ваљка: Неправилан однос брзине између ваљка за увлачење и ваљка за премазивање (или траке) доводи до прекомерног преноса премаза.
Неправилан рад машине за премазивање:
Неравномерно подешавање притиска ваљка.
Ниво боје у лежишту је превисок, што доводи до тога да ваљак за премазивање продре сувише дубоко.
Неодговарајући температурни профил пећи за сушење:
Температура зоне предгревања (или прве зоне) је прениска: премаз не успева да достигне стање „гела“ на време и загрева се док и даље има добру флуидност, што погоршава опуштање.
Укупна температура пећнице је прениска, што доводи до спорог очвршћавања.
Спора брзина производне линије: Са истом количином премаза, што је спорија брзина линије, дуже је влажни премаз подвргнут гравитацији пре него што уђе у пећницу, што доводи до израженијег савијања.
3. Какав утицај има статус опреме?
Истрошеност или оштећење ваљка: Удубљене, изгребане или неравномерно истрошене површине ваљка могу довести до абнормалног локализованог преноса боје, што за последицу има пруге и трагове.
Вибрације ваљкастог система или оштећење лежаја: Ово узрокује неуједначен премаз.
Нестабилна контрола затезања: Флуктуације у затегнутости лима током наношења доводе до промене притиска контакта са ваљцима, утичући на униформност премаза.
Неравномерна циркулација топлог ваздуха у пећници: Ово доводи до локализованих ниских температура на површини лима, што доводи до спорог очвршћавања.
4. Какви су утицаји супстрата на животну средину?
Ниска температура подлоге: Хладна подлога може изазвати нагло повећање вискозитета премаза у контакту са њом. Међутим, температурне разлике такође могу изазвати кондензацију растварача, утичући на нивелисање и индиректно изазивајући проблеме.
Висока температура околине и влажност: Нарочито у окружењима са високом влажношћу, може утицати на испаравање растварача, а премаз може апсорбовати влагу, мењајући своје реолошке особине.
Уље или контаминација на површини подлоге: Ово утиче на влажење премаза и адхезију, потенцијално доводећи до локализованих, неправилног нивелисања.
5. Која су нека могућа решења?
Прво проверите следеће параметре процеса:
Одмах подесите количину премаза: Смањите размак између ваљака за премазивање; ово је најбржи и најефикаснији метод корекције.
Проверите и подесите брзину линије и температуру рерне: Док обезбеђујете сушење, на одговарајући начин повећајте температуру зоне предгревања или укупну брзину линије.
Потврдите вискозитет премаза: Користите чашу за вискозитет за мерење на-мјесту и уверите се да је у опсегу наведеном у процесу.
Прегледајте сам премаз:
Проверите да ли је разређивач превише или је погрешног типа.
Потврдите конзистентност серије код добављача премаза, посебно када прелазите на нову серију.
Проверите стање опреме:
Проверите стање површине ваљака за премазивање и уверите се да лежајеви раде глатко.
Потврдите притисак и паралелност сваког ваљка на глави премаза.
Узмите у обзир животну средину и супстрат:
Уверите се да је подлога чиста и сува пре уласка у комору за премазивање.
Контролишите температуру и влажност унутар коморе за премазивање.