поцинковани челик ДКС54Д
Лим од поцинкованог челика ДКС54Д пресвучен је цинком, што га чини издржљивим челичним лимом. Због своје високе формабилности, овај челик се може користити првенствено у производњи. Ова опрема укључује аутомобилску, структурну и индустрију кућних апарата. Присуство слоја цинка помаже у спречавању рђе, а ови материјали се могу користити изнутра и споља где има влаге или влаге.
Д-Челик за штанцање
Кс-хладно ваљани или топло ваљани
54 – Класа штанцања (што је већи број, то су боље перформансе штанцања)
Д – челична плоча{0}}обложена врућим потапањем
Легирани челик високог квалитета ДКС54Д доступан је у следећим премазима врућим потапањем: ДКС54Д+З (поцинковано), ДКС54Д+ЗФ (поцинковано-гвожђе), ДКС54Д+ЗА (поцинковани-алуминијум), ДКС54Д{+ДАЗ} (алуминијум), +13}алуминијум (алуминијумски-силиконски-обложен).
Хемијски састав челика ДКС54Д
| Елемент | Садржај (%) |
| Карбон, Ц | 0,08 мак |
| Манган, Мн | 0,45 мак |
| Фосфор, П | 0,03 мак |
| Сумпор, С | 0,03 мак |
| Силицијум, Си | 0,50 мак |
| Алуминијум, Ал | 0.02-0.07 |
| Азот, Н | 0,012 мак |
| Титанијум, Ти | 0,30 мак |
| Цхромиум, Цр | 0,20 мак |
| Никл, Ни | 0,20 мак |
| Бакар, Цу | 0,20 мак |
Механичке особине челика ДКС54Д
| Имовина | Метриц | Империал |
| Затезна чврстоћа | 270 – 370 МПа | 39 – 54 кси |
| Снага приноса | 120 – 220 МПа | 17 – 32 кси |
| Тврдоћа по Бринелу | 90 – 120 ХБ | 90 – 120 ХБ |
| Роцквелл Харднесс | 50 – 65 ХРБ | 50 – 65 ХРБ |
| Вицкерс Харднесс | 100 – 130 ХВ | 100 – 130 ХВ |
| Издужење | Веће или једнако 36% | Веће или једнако 36% |
| Еластиц Модулус | 210 ГПа | 30,500 кси |
| Анизотропија (Р-вредност, мин) | Веће или једнако 1,6 | Веће или једнако 1,6 |
| Индекс стврдњавања деформацијама (н-вредност, мин) | Веће или једнако 0,18 | Веће или једнако 0,18 |
Процеси производње челика ДКС54Д
Током целог производног процеса, ми стриктно контролишемо сваку везу како бисмо осигурали да свака серија производа испуњава највише стандарде квалитета, обезбеђујући поузданост и издржљивост нашег челика ДКС54Д, тако да можете бити сигурни.
Процес топљења:Прво, топимо и рафинирамо сировине како бисмо осигурали да хемијски састав растопљеног челика испуњава потребне стандарде квалитета.
Процес топлог ваљања: Затим се растопљени челик лијева у гредице и вруће ваља на високој температури од око 1200 степени. Овај корак је углавном да се смањи дебљина челика и побољшају његова својства.
Процес хладног ваљања:Након топлог ваљања, челик је хладно ваљан како би се додатно смањила дебљина, док се побољшала површина и прецизност како би се осигурало да је готов производ прецизније величине.
Континуирано жарење:Да бисмо смањили унутрашњи напон који се ствара током процеса хладног ваљања, загрејаћемо челик на 700-800 степени за жарење, што може побољшати дуктилност челика и олакшати обраду.
Третман галванизацијом:Коначно, да бисмо побољшали отпорност челика на корозију, користимо процес врућег цинковања да бисмо челик уронили у растопљени цинк на 450-460 степени да би се формирао цинк премаз за ефикасно спречавање рђе.
|
Стандард |
Оцена |
C |
Си |
Мн |
P |
S |
Ти |
|
Форцолд Форцинг кинески стандард |
ДКС51Д+З |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
ДКС52Д+З |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
ДКС53Д+З |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
ДКС54Д+З |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
ДКС56Д+З |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
ДКС57Д+З |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Форцолд Форцинг јапански стандард |
СГЦЦ |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
СГЦД1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
СГЦД3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
СГЦД4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
За структуру јапански стандард |
СГЦ340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
СГЦ400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
СГЦ490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
СГЦ510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
За структуру АИСИ стандард |
С220ГД+З |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
С250ГД+З |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
С280ГД+З |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
С320ГД+З |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
С350ГД+З |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
С550ГД+З |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |