1.Шта значи легирајући третман?
Легирање укључује одмах постављање свеже вруће - поцинковане челичне траке у наменску пећ за жарења на кратко време грејања (обично 10-60 секунди) на одређеној високој температури (обично 500 степени -560 степени).
Основна сврха овог процеса је омогућити дифузији и хемијским реакцијама да се појаве на интерфејсу између супстрата чврстог челика (пре свега гвожђе, ФЕ) и растопљеног слоја цинка (зн), трансформишући чисти слој цинка у низу цинка - гвоздени слојеви.
Једноставно речено, гријање трансформише "придржавање чистог цинковог премаза" у "цинк - слој легуре гвожђа који је везан на челичну подлогу."
2. Шта је производни процес легираног поцинчаног лима?
Претпостављање: челична трака подвргава се чишћењу и жарења (у смањеној атмосфери).
Вруће - поцинчавање: челична трака је уроњена у лонац растаљеног цинка, депоновање слоја чистог цинка на површини.
Легирање: Поцинкована челична трака улази у алегалну жарући пећ за прецизно контролисано високих - температурним грејањем.
Хлађење и контрола: Након изласка из пећи, трака је подвргла брзо хлађење за стабилизацију структуре слоја легура.
Пост - третман: Ово може укључивати пасивацију, уље, фосфатинг и друге методе за даљње побољшање перформанси.
3. Које ће се промене појавити у микроструктури након легираног третмана?
Пре третмана (конвенционално вруће - поцинчавање): премаз се састоји од меке, површине - приложеног слоја чистог цинка (фаза η).
Након третмана (Галваннеалеалинг): Чисти слој цинка потпуно нестаје, а премаз постаје непрекидан цинк - слој легура гвожђа који расте према споља од челичне супстрате.
4. Које су предности перформанси донесене легирајућим третманом?
Одлична заваривост
Ово је његова основна предност. Отпорност легура слоја је много нижа од оног чисте цинка и је уједначена. То резултира дужим животом електроде, шири прозор за заваривање и доследнији и поуздан квалитет заваривања током тачке заваривања.
Добра адхезија боја
Легирана површина има већу храпавост површине (која се често назива "текстура" наранџасте коре ") и хемијски је инертна, за разлику од чистог цинка, што реагује са одређеним компонентама у боји. Ово омогућава одличну базу адхезије за накнадно сликање и премазивање.
Већа отпорност на корозију
У поређењу са чистим цинком, потенцијал електрода цинка - гвоздени слој је ближи оној челичне супстрате, што резултира споријом стопом корозије. За еквивалентне утеге премаза, његова отпорност на црвену хрђу (корозија подлоге) је генерално супериорнија од обичног поцинчаног челика. Његова отпорност на корозију ослања се пре свега на "заштиту баријере", а не "жртвене анодне заштите" чисте цинка.
Отпорност на оштећења
Слој легура формира снажну металуршку везу са челичном подлогом, што га чини отпорнијим на огреботине, трење и утицај и мање подложни пилинг.
5. Какви су недостаци перформанси довели до легираног третмана?
Губитак жртворне анодне заштите
Слој легура је мање хемијски активан од чистих цинка. Када се премаз огреба, излаже челичну базу, њено себство - исцељујуће катодну заштиту је слабија.
Повећана површинска тврдоћа и крхкост
Оложилац легура је тежи и крхкији од чистих цинка. Током агресивних процеса формирања попут дубоких цртежа и савијања, микроцрацкс ("у праху" или "пјевање") могу се развити на површини, што утичу на изглед и отпорност на корозију. Ово је забринутост која захтева посебну пажњу приликом формирања легираног лима.
Површински изглед
Слој легура губи сјајан, леп метални сјај, постајући досадан, искључен - белу боју, што га чини непожељним у одређеним апликацијама где је појављивање најважније.