1. Која је дефиниција притиска четкања за хладно-ваљане колуте?
Притисак четкања се односи на комбиновани контактни притисак између ваљка четке и површине траке у делу за четкање, као и на притисак распршивања течности за чишћење. Ова два фактора играју различите улоге у процесу одмашћивања и чишћења.
2. Како треба подесити притисак ваљка четке? Да ли постоји стандардизована вредност?
Не постоји стандардизована апсолутна вредност притиска притиска ваљка четкице; уместо тога, он се индиректно контролише и карактерише га количина притиска (мм) или струја мотора (А).
Принцип контроле:
Ваљак четкице покреће мотор да се окреће. Када се ваљак четкице притисне на траку, отпор контакта се повећава, а струја мотора расте у складу с тим.
Вредност струје мотора је у позитивној корелацији са контактним притиском између ваљка четкице и траке. Због тога се притисак може индиректно контролисати праћењем струје мотора.
Циљ је да се тренутна вредност стабилизује унутар унапред подешеног опсега како би се обезбедио адекватан контакт између влакана четкице и траке.
Утицај количине притиска:
Недовољна количина пресовања: влакна четкице не могу ефикасно да додирују површину траке, што резултира непотпуним уклањањем остатака уља и гвожђа.
Превелика количина притиска: Ненормално трошење влакана четкице, скраћен век трајања ваљка четкице, ау тешким случајевима оштећење површине траке или стварање трагова вибрација на ваљцима четкице.
3. Какав је ефекат притиска убризгавања?
Недовољан притисак: Слаба способност испирања; избачено уље и гвожђе у праху могу да остану на површини траке или да се извуку назад помоћу ваљка са четком.
Превелики притисак: Може створити прекомерну пену (посебно у делу за алкални раствор), што утиче на радно окружење; у делу топле воде, превелики притисак може изазвати вибрације траке или погоршати водене жигове.
Кључне тачке: Угао прскања млазнице и распоред млазница имају већи утицај на ефикасност испирања него сама вредност притиска. Неопходно је осигурати да подручје прскања покрива контактни лук између ваљка четкице и траке.
4. Који недостаци квалитета могу бити резултат неправилне контроле притиска четкања?
Недовољан притисак ваљка четке:
Недовољан контакт између чекиње четкице и челика траке, непотпуно уклањање остатака уља и гвожђа.
Током накнадног жарења, мрље од уља карбонизирају се, формирајући „уљне мрље“ и утичу на квалитет површине.
Током топлог{0}}поцинковања може доћи до непотпуног цинковања или лошег пријањања премаза.
Претерани притисак ваљка четкице:
Ненормално трошење влакана четкице, скраћује животни век ваљка четкице.
Може да произведе трагове вибрација ваљка четкице, остављајући периодичне дефекте на тракама на челичној површини траке.
У тешким случајевима, оштећење челичне површине траке, узрокујући огреботине или огреботине.
Повећан ризик од преоптерећења мотора.
5. Како се притисак четкања може прецизно контролисати на месту производње?
Методе контроле притиска притиска ваљка четкице:
Тренутни метод праћења:{0}}прикупљање у реалном времену тренутне вредности погонског мотора ваљка са четкицом, која карактерише стање притиска између ваљка са четкицом и траке.
Регулација затворене{0}}петље: ПЛЦ аутоматски подешава притисак у цилиндру или механизам притиска на основу одступања између измерене струје и подешене вредности, стабилизујући притисак унутар унапред подешеног опсега.
Оптимизација притиска притиска: Коришћење структура као што су пужни редуктори и полу{0}}спојнице побољшавају прецизност подешавања и избегавају заглављивање током динамичког подешавања.
Методе контроле притиска прскања:
Праћење сензора притиска: Предајник притиска је инсталиран у главном цевоводу млазнице за прскање за праћење притиска прскања у реалном времену.
Контрола пумпе са променљивом фреквенцијом: Фреквенција пумпе за чишћење се аутоматски подешава према захтевима процеса како би се одржао стабилан притисак.
Подешавање динамичког прилагођавања: За чишћење машина за завршну обраду под високим-притиском, притисак чишћења може да се динамички подешава у складу са проводљивошћу течности за завршну обраду како би се постигло прилагођавање притиска условима процеса.