1.Како су главне врсте подлога према процесу ваљања?
Хладно - ваљани челична трака / челична трака
Карактеристике: Ово је најчешће коришћена и примарна супстрат за поцинковану завојницу. Нуди глатку површину, високу димензионалну тачност и уједначену дебљину.
Апликације: Користи се у већини апликација које захтевају високу квалитету површине и формалности, као што су аутомобилске спољашње плоче, високе - окончане плоче и архитектонски кров и зидни плоче.
Вруће - ваљани челична трака / челична трака
Карактеристике: Трошкови је углавном нижи од хладноће - ваљана челична трака, али површина може садржавати скали гвожђе оксида, што је резултирало нижом тачност резиме и димензија. Када се користи као супстрат, обично се кисели да уклони скали.
Апликације: првенствено се користи у апликацијама у којима су површински захтеви мање строге, али је потребна структурна чврстоћа, као што су одређене грађевинске структуре, камионске греде и контејнерски подови. Израз "вруће - поцинчавање" односи се на поцинковану завојницу користећи вруће - ваљани, кисели челични трака као подлоге.
2. Које врсте су тамо у складу са механичким својствима и употребом?
Заједнички комерцијални челик
Пример кода: ЦК
Карактеристике: ниска чврстоћа и просечна способност. Првенствено се користи за једноставно савијање или формирање.
Апликације: Општи вентилациони канали, једноставно паковање, ниско - крајњи компоненте зграде итд.
Челик за жигосање
Пример Код: ДК
Карактеристике: Добра дуктилност, погодна за умерено тешка жигосања и формирања.
Апликације: Кућишта за апарат, Аутомобилске компоненте унутрашњих послова итд.
Челик за дубоко цртање
Пример кода: ДДК
Карактеристике: Одлично перформансе дубоког цртања, одузимају пуцање током формирања.
Апликације: резервоари за аутомобилски гориво, бубњеви за прање веша и сложени делови који захтевају дубоки цртеж.
3. Који су кључни показатељи перформанси супстрата?
Механичка својства:
Снага приноса: стрес на којем материјал почиње да се пластично деформише.
Затезна чврстоћа: Максимални стрес Материјал може издржати пре ломљења.
Издужење: мера пластичности материјала; Веће вредности указују на бољу обликатност.
Могућност:
Омјер пластичног напрезања: мера отпора материјала на прорјеђивање. Виши Р вредности означавају боље дубоко -.
Индекс каљења рада: мера способности материјала за повећање снаге током процеса формирања. Веће Н вредности указују на већу униформну деформацију и мање склони локализованом врату.
Квалитет површине:
Површинске недостатке у подлози (као што су огреботине, јаме и инклузије) могу се директно пренијети на поцинчану површину, што утиче на појаву и квалитет коначног производа.
4.Шта је логика иза одабира материјала?
Обични комерцијални челик: ниска цена, просечна формалност; Вентилациони канали, једноставне структуре.
Челик за жигосање / дубоко цртање: добра формалност, умерена чврстоћа, кућишта за кућне уређаје, Аутомобилски унутрашњи панели.
5. Које су кључне тачке у избору материјала?
Основни материјал за поцинковане завојнице није нити један, већ потпуна породица челичних материјала.
"Поцинчавање" је само заштитни премаз на површини, док основни материјал одређује "оквир" производа и "физиолошку" (снага, способност жигосања итд.).
Приликом одабира поцинкованих завојница, жељени основни материјал мора се одредити на основу пријаве крајњег производа (да ли ће то морати да поднесе тежину), начин обраде (једноставно савијање или дубоко цртање) и сервисно окружење.