1. Како у пракси функционише пећ са -водоничним звоном{2}}?
Ово је најчешћи метод жарења за хладно{0}}ваљане намотаје. Атмосфера језгра: 100% чисти водоник (Х₂)
Формулација: садржај Х₂ 95%–100%, остатак Н₂.
Захтеви за чистоћу: Мора се користити чист водоник или водоник високе{0}} чистоће (тачка росе мања или једнака -60 степени, садржај кисеоника < 2ппм).
Зашто не користите мешавину азота{0}}водоника?
Топлотна проводљивост водоника је 7 пута већа од азота. Звонасте пећи типа - се ослањају на конвекцијско грејање; што је водоник чистији, то је брже загревање и уједначенија температура пећи. Увођење велике количине азота ће узроковати заостајање у загревању језгра челичног намотаја, што резултира неуједначеном тврдоћом унутар завојнице.
Практична логика:
Велика фаза чишћења: Након усисавања, унесите малу количину Н₂ да бисте прекинули вакуум, а затим одмах унесите велики проток Х₂ да бисте избацили Н₂.
Фаза загревања: Одржавајте притисак чистим Х₂ (притисак у пећи 10~30мбар), активно увођење азота није дозвољено.
Фаза хлађења: Да би се уштедели трошкови, Н₂ се може увести за помоћно хлађење након гашења ватре, али ваздух не сме да се меша на температури изнад 650 степени.
2. Који је стандардни однос састава за пећ за континуирано жарење?
Х₂: 3%–5% (10%–15% се користи у неким челицима високе{4}}врсте)
N₂: 95%–97%
О₂ је строго забрањено (контролисано испод 10 ппм)
3. Зашто има тако мало водоника?
Превенција експлозије: Континуалне пећи имају више отвора, држећи 3%~5% Х₂ унутар безбедног опсега (испод 4% незапаљивог? Заправо, мора бити испод 1%? – Исправка: Доња граница експлозивности Х₂ у ваздуху је 4%, али у окружењу Н₂ је безбедно, испод ). Улаз и излаз пећи су запечаћени противпожарним завесама; коришћење ниског-садржаја водоника је безбедније.
Контрола површине: 3%~5% Х₂ је довољно да смањи изузетно танак оксидни филм на површини траке, дајући јој сребрнасто-сиви изглед.
Тачка росе одређује стање површине: Ово је основна техника.
За светлу површину (обичан хладно{0}}ваљани лим): тачка росе мора бити мања или једнака -40 степени, а пећ мора бити изузетно сува.
За површину{0}}компатибилну са оплатом (вруће-поцинкована подлога): тачка росе мора да се контролише између 0 степени и +10 степени! Намерно дозвољавање да се површина траке подвргне благој оксидацији формира СиО₂/МнО оксиде, инхибирајући прекомерну редукцију чистог гвожђа и побољшавајући адхезију слоја цинка.
4. Која је практична логика?
Танак материјал у пећи (0,3 мм): Брз темпо, тачка росе је склона да буде превисока, што захтева повећан проток водоника.
Челик велике чврстоће за пећи (ДП980): Склон површинској оксидацији, што захтева одговарајуће повећање Х₂% и смањење тачке росе.
5.Како направити брзу процену на-сајту?
Плаво/затамњење ивица челичног намотаја након уклањања
→ Висока тачка росе атмосфере (вода није потпуно испуштена) или цурење из пећи (улазак кисеоника).
→ Решење: Повећајте проток водоника, проверите чистоћу азота.
Међуслојна адхезија у челичном колуту
→ Превише Н₂ у пећи на чисти водоник, што доводи до неуједначеног преноса топлоте и локализованог прегревања и топљења.
→ Решење: Вратите се на чисти водоник, смањите брзину загревања.
Површинска чађа/хиперцевовод
→ Преостали кисеоник уведен у цевовод Н₂, сагоревање са котрљајућим уљем и наслаге угљеника.
→ Решење: Проверите херметичност пећи, повећајте садржај водоника и очистите.