1. Који је одговарајући опсег за температуру сушења хладно-ваљаних котура?
Одељак за сушење на линији за чишћење хладно{0}}ваљаног челика обично користи сушење топлим ваздухом или грејање са електромагнетном индукцијом. Подешавање температуре зависи од спецификација траке и брзине производне линије.
Генерално, препоручује се да се температура сушења (температура топлог ваздуха) контролише између 80 степени и 120 степени, а температура траке (стварна температура траке) при изласку из пећи за сушење треба да достигне 60 степени до 90 степени.
2. Који проблеми са квалитетом могу настати због неправилних подешавања температуре сушења?
Ниска температура (недовољно сушење):
Преостала влага: Непотпуно сушење површине траке оставља остатке влаге након намотавања, што доводи до мрља од воде или жуте рђе.
Дефекти при жарењу: Влага испарава при уласку у пећ за жарење, потенцијално изазивајући флуктуације атмосфере, па чак и ризик од промене боје оксидацијом или крхкости водоника.
Смањена адхезија премаза: За производе који захтевају накнадно подмазивање или облагање, заостала влага слаби адхезију премаза.
Висока температура (преко-сушење):
Промена боје оксидацијом: Високе температуре доводе до контакта површине траке са кисеоником, формирајући плавкасто-смеђи оксидни филм, што утиче на изглед и накнадну обраду.
Промене у механичким својствима: За танке-челике или високе{1}}челике, претерано високе температуре могу да доведу до очвршћавања са годинама или абнормалних флуктуација у граници течења.
Грешка уљног премаза: Ако се уље{0}}за превенцију рђе нанесе одмах након сушења, висока температура траке може да изазове испаравање или оксидацију уљног филма, смањујући његов{1}}превентивни ефекат против рђе.
Расипање енергије: Прегревање повећава потрошњу енергије и убрзава старење опреме.
3. Који су главни фактори који утичу на подешавање температуре сушења?
Дебљина траке и топлотни капацитет: Дебље траке имају већи топлотни капацитет и спорије загревање, што захтева више температуре топлог ваздуха или дуже време сушења; тање траке се брзо загревају, али превисоке температуре могу изазвати прегревање.
Брзина производне линије: Веће брзине значе краће време траке у делу за сушење, што захтева више температуре или дуже секције за сушење како би се обезбедио довољан унос топлоте.
Садржај влаге у улазној траци: На садржај преостале воде на површини траке након испирања утичу начин испирања и стање ваљака за цеђење. Ако су ваљци за стискање истрошени или под недовољним притиском, трака ће имати висок садржај воде, што захтева вишу температуру сушења.
Следећи захтеви процеса:
Ако је следећи процес жарење, сушење треба само да обезбеди да нема воде, а температура треба да буде релативно ниска.
Ако је следећи процес подмазивање уљем, температура траке која излази из пећи за сушење мора бити контролисана мањом од или једнаком 50 степени да би се спречило испаравање уља.
Ако је наредни процес галванизација, температура сушења мора да се усклади са грејном секцијом за пре{0}}поцинковање.
Тип опреме за сушење: Сушење топлим ваздухом има релативно ниску ефикасност и захтеве високе температуре; Електромагнетно индукционо сушење има високу ефикасност и брзо загревање, омогућавајући подешавање нижих помоћних температура топлог ваздуха.
4. Да ли постоје различити захтеви за температуру сушења за различите врсте производа?
Обичан хладно{0}}ваљани котур (ЦК): Примарни циљ је да се обезбеди потпуно сушење, уз дозвољене извесне флуктуације, а цена је приоритет.
Спољни панели аутомобила (О5): Строго контролишите горњу границу да бисте спречили оштећење боје оксидације и квалитета површине. Неке производне линије усвајају стратегију ниске температуре + продужено време сушења.
Силицијум челик (електрични челик): Изолациони премаз на површини силицијум челика је осетљив на влагу и треба га добро осушити. Истовремено, треба избегавати високу температуру како би се спречило оштећење перформанси премаза. Електромагнетна индукција сушења се често користи за прецизну контролу температуре.
Поцинкована подлога: Потребно је да буде повезана са температуром пећи за загревање пред-облагања да би се избегле нагле промене температуре које изазивају флуктуације у облику траке и да би се спречило смањење адхезије слоја цинка.
5. Како се температура сушења може ефикасно пратити и управљати током производње?
Кључне тачке праћења:
**Метар температуре траке:** Инфрацрвени термометар је инсталиран на излазу из сушаре за праћење стварне температуре траке у реалном времену. Ово је најдиректнији параметар повратне спреге.
**Температура топлог ваздуха:** Пратите температуру топлог ваздуха у свакој зони сушаре како бисте били сигурни да систем грејања правилно функционише.
**Повезивање брзине:** ПЛЦ-повезана контрола температуре сушења и брзине производне линије-аутоматски прилагођава температуру топлог ваздуха или фреквенцију вентилатора када се брзина мења да би се одржао стабилан унос топлоте.
**Дневне инспекције:**
Сваке смене проверавајте стање ваљака за стискање како бисте обезбедили минималан садржај воде у улазној траци.
Проверите да ли постоје блокаде у млазницама рерне за сушење како бисте обезбедили равномерно покривање топлог ваздуха по ширини траке.
Посматрајте површину траке након што изађете из сушаре да бисте видели заосталу пару или оксидацију и прилагодите у складу са тим.
**Ненормално руковање:**
**Ниска температура траке:** Проверите подешавање температуре топлог ваздуха, брзину вентилатора, брзину производне линије за превелику брзину и да ли су ваљци за стискање неисправни.
**Висока температура траке:** Проверите да ли сензор температуре има померање, неисправност система грејања и абнормално смањење брзине.