1. Које су уобичајене методе за одмашћивање (деселовање)?
Уобичајене методе:
АЛКАЛИ СИГРИНГ: Уростили челик у алкалном раствору (као што је мешавина натријум хидроксида и натријум карбоната, на 60 година - 80 степени). Ово уклања уље кроз реакцију сапонификације између алкалија и уља (уље постаје сапун растворљив у води и глицерин). Ова метода је погодна за обраду серије.
Смрљивост: Ако је уље тешко или има одређену тип (као што је минерално уље), прве обришите или натопите челик са органским растварачем (као што је бензин или алкохол) да би се брзо растопило уље пре него што настави са прањем алкалног прања.
2.Кар су уобичајени методи за кисели део (уклањање рђе / скале)?
Грцколошко киселини киселини: Најчешће коришћена метода укључује уроњењу челика у 15% - 20% раствору хлороводоничне киселине (температура 20-40 степени). Хлороводонична киселина реагује са скалом и рђом (нпр. Фело "+ 6 ХЦл + 3 х₂о), растварање нечистоће. Грболинска киселина киселина је брзо и мање корозивна на челичну подлогу (али време киселости мора се контролисати како би се избегло преко киселог киселих киселина).
Грицкалица сумпорна киселина: Ако је хлороводонична киселина скупља, може се користити 10% -15% сумпорне растворске киселине (температура 60-80 степена). Међутим, сумпорна киселина реагује спорије и лако може проузроковати "ампозолу" водоник "на челичној површини (која захтева додавање инхибитора корозије, као што је метенамин). Због тога је тренутно мање који се може мање користити од хлороводоничне киселине.
3. Које су уобичајене поступке за помоћ у оплози (активирање површине и промовисање цинковног лепљења)?
Прво уроните челик у резервоар чисте воде да испрати било коју преосталу киселину. Затим га уроните у ток раствора (обично мешавину цинков-хлорида и амонијум хлорида, 10% -20% у воду, на 60-80 степени) 1-3 минута пре него што га уклоните.
Солутирање флукса формира танки филм цинка - амонијумски комплекс на челичној површини, која га не само изолира од ваздуха и спречава оксидацију, али се и брзо разграђује након уношења кафића за цинк, спречавање мехурића ваздуха и обезбеђивање континуираног премаза.
4. Које су кораци за сушење и стављање у цинк лонац?
Сушење: Челична површина након флук плоча садржи влагу од раствора флукса и прво се мора осушити у пећи за сушење (100 - 120 степен). Ако влага уђе у понц Цинк, одмах ће испаравати и експлодирати на контакт са решењем цинка са високим температурама, узрокујући прскање цинка (опасан процес) и стварање мехурића који могу утицати на превлачење.
Улазак у цинковску лонац: Осушени челик полако је уроњен у раствор растопљеног цинка. Температура цинка мора бити строго контролисана између 445-460 степени (цинкова тачка топљења је приближно 419 степени, што омогућава добру флуидност и потпуну реакцију). Током урањања, проверите да ли је челик потпуно потопљен у раствору цинка и избегавати контакт са дно или странама лонца цинка (како би се спречило улазак нечистоће).
5.Како контролирати време и температуру цинка?
Вријеме поцинчавања: Ово би требало подесити на основу дебљине челика. Танки артикли (као што су жица и лима) захтевају 1-3 минута поцинчаности (брза реакција може довести до прекомерног дебелог слоја легура и крхки премаз). Дебели предмети (попут цеви и челичних одељења) захтевају 3-10 минута поцинчаности како би се осигурало решење цинка у потпуности продире у углове и избегава цурење.
Ефекти температуре: Ако је температура прениска (<440°C), the zinc solution will have poor fluidity, and the coating will be prone to "sagging" (localized accumulation). If the temperature is too high (>470 степени), гвожђе и цинк пребрзо реагују, што је резултирало претјерано дебелим легуром (чак прекорачење чистог слоја цинка), чинећи се навлачење тврдог и крхком и склоном да се пукне (нпр. Премазивање ће се нагнути када ће се прекривати).