1. Које су кључне ствари?
**Градови штанцања/дубоког извлачења (нпр. СПЦЦ/ДЦ01):**
Опсег: Обично између 0,65 и 0,80.
Карактеристике: Релативно висока чврстоћа, умерена способност обликовања. Погодно за структурне делове са ниским захтевима за обликовање.
**Градови штанцања/дубоког извлачења (нпр. СПЦД/СПЦЕ, ДЦ03/ДЦ04, 08Ал):**
Опсег: 0,50 до 0,70; високо-квалитетни челици за дубоко извлачење могу се контролисати на 0,55 до 0,65 или чак ниже.
Карактеристике: Нижи однос јачине течења генерално указује на бољу формабилност и већу резерву пластичности. Погодно за панеле каросерије аутомобила, сложене дубоко-извучене делове итд.
**Челици велике-челице (нпр., челици високе-ниске чврстоће-легирани челик - ХСЛА, дуплекс челик - ДП):**
Опсег: 0,55 до 0.85+, широк опсег.
Карактеристике: Ови челици побољшавају чврстоћу кроз различите механизме ојачања (раствор, фазна трансформација, итд.). На пример, дуплекс челик (ДП) има низак однос чврстоће течења (око 0,50-0,65) и висок капацитет очвршћавања, што га чини идеалним за аутомобилске структурне компоненте које захтевају и високу чврстоћу и добру способност обликовања.
2. Који су кључни фактори који утичу на однос јачине течења?
Процес жарења (најкритичнији):
Рекристализационо жарење: Након хладног ваљања, комплетно рекристализационо жарење даје зрна ферита са једнаком осовином, значајно смањујући однос границе течења и повећавајући издужење. Ово је основни процес за добијање ниског односа чврстоће течења за дубоко -челик.
Температура и време жарења: утичу на величину зрна. Генерално, одговарајућа крупна зрна су корисна за смањење односа јачине течења (Халл-Паге однос).
Хемијски састав:
Низак ниво угљеника, мало нечистоћа: Они су фундаментални за постизање ниског односа јачине течења. Челик-за дубоко извлачење захтева изузетно строгу контролу над садржајем елемената као што су Ц, Н, С и П.
Микролегирање: Додавање елемената као што су Ал, Нб и Ти може да фиксира Ц и Н, пречисти ферит, контролише величину зрна и оптимизује перформансе.
Смањење хладног ваљања:
Пре жарења, количина деформације хладног ваљања одређује ускладиштену енергију деформације, утичући на структуру зрна и текстуру након рекристализације, утичући тако на коначан однос границе течења и пластичност.
Микроструктура:
Чиста феритна структура и повољна текстура (као што је -текстура влакана) су одлучујући фактори за постизање високе пластичности и ниског односа чврстоће течења. Свака тврда друга фаза (као што су перлит или карбиди) ће повећати однос границе попуштања.
3.Који је инжењерски значај односа границе течења?
Низак однос јачине течења (<0.65):
Предности: Одлична способност обликовања, мање склона пуцању током штанцања, добра отпорност на удар и висока стабилност димензија делова (повратак је релативно лак за контролу).
Примене: панели каросерије аутомобила (врата, блатобрани), сложени дубоко{0}}увучени делови, структурни делови који захтевају добре безбедносне маргине.
High yield strength ratio (>0.75):
Предности: Материјал достиже своју максималну чврстоћу брзо након попуштања, што резултира високом искоришћеношћу чврстоће и потенцијално мање потребног материјала за постизање пројектоване чврстоће.
Недостаци: Лоша способност обликовања, мала пластична резерва, релативно висок ризик од изненадног квара и велики повратни удар.
Примене: Изградња конструкција са ниским захтевима за обликовање, једноставним деловима за савијање и одређеним{0}}компонентама које носе оптерећење.
4. Наведите пример како је граница течења.
СПЦЦ (Општа употреба): Граница течења је типично 140-280 МПа, затезна чврстоћа 270-410 МПа, процењени опсег чврстоће течења је 0,65-0,80.
ДЦ04 (дубоко извлачење): јачина течења је обично мања или једнака 210 МПа, затезна чврстоћа 270-350 МПа, процењени однос чврстоће течења Мањи или једнак 0,65, висококвалитетни производи могу да дођу испод 0,60.
5. Како се одражава однос границе течења хладно-котлова, основни индикатор за мерење његове формабилности и ефикасности коришћења чврстоће?
За апликације које захтевају одличну формабилност (као што су дубоко-вучени аутомобилски делови), требало би да се изаберу челични лимови за дубоко-извлачење који су прошли довољно рекристализационог жарења, са што је могуће нижим односом границе течења (циљ 0,55-0,65).
За апликације које дају предност и чврстоћи и лаганој тежини, може се изабрати челик високе{0}}врсте. У овом случају, однос границе течења може бити већи, што захтева равнотежу између формабилности и чврстоће.