Који је стандард за толеранцију дебљине за СПЦЦ лимове?

П: Који је стандард за "толеранцију дебљине" за СПЦЦ листове? Да ли значајно утиче на обраду?
О: Према ГБ/Т 11253, толеранција дебљине је ±0,02-±0,10 мм (у зависности од дебљине: толеранција дебљине 0,3 мм ±0,02 мм, толеранција дебљине 3,0 мм ±0,10 мм). Што је мања толеранција, већа је тачност димензија током штанцања и савијања. За прецизне делове (као што су електронска кућишта), треба изабрати „толеранцију високе прецизности“ (нпр. ±0,01 мм).
П: Да ли су огреботине дозвољене на површини СПЦЦ листова? Шта стандард предвиђа?
О: Стандард дозвољава „мање огреботине“: дубина мања или једнака 50% толеранције дебљине и дужина огреботине мања или једнака 100 мм по квадратном метру. Ове огреботине не утичу на накнадну обраду (нпр. могу се прекрити након фарбања). За спољне делове је потребна „површина без огреботина-, а примењују се и строжи критеријуми прихватања.
ИВ. Производња и прерада
П: Какав је процес производње за СПЦЦ листове?
О: Основни процес: Вруће-ваљани намотај (сиров материјал) → Кисељење (за уклањање оксидног каменца) → Хладно ваљање (вишеструко ваљање до жељене дебљине) → Жарење (да би се елиминисало унутрашње напрезање и враћање пластичности) → Спљоштење (да би се подесила храпавост површине) → Сечење/цепање (на равне листове или калемове за контролу) → Паковање
П: Да ли се СПЦЦ лимови могу заварити? Које методе заваривања су погодне?
О: Да, због ниског садржаја угљеника, има одличну заварљивост. Одговарајуће методе заваривања укључују: ① Заваривање отпором (као што је тачкасто заваривање, које се користи за спајање хардвера); ② Електролучно заваривање (као што је заваривање заштићено ЦО₂ гасом, које се користи за заваривање структурних делова); ③ Ласерско заваривање (користи се за прецизне делове, са минималним изобличењем заваривања). Термичка обрада после-заваривања није потребна да би се избегло пуцање.
П: Да ли се СПЦЦ листови могу савити? Колики је минимални радијус савијања? О: Може се савијати. Минимални радијус савијања (унутрашњи радијус) је обично "1-1,5 пута дебљине". На пример, за СПЦЦ дебљине 1,0 мм, минимални радијус савијања је 1,0-1,5 мм. Ако је радијус савијања премали (нпр<1 times the thickness), it is easy to cause cracking at the bend, and annealing treatment (to reduce hardness) is required first.