1. Која је стопа искоришћења хладно-катуља?
Ово се односи на проценат хладно-материјала у колутима који се користи и који на крају постаје квалификовани готови производи. Формула за израчунавање је: (Укупна тежина готових делова ÷ Укупна тежина утрошеног хладно-мотаја) × 100%. То је кључни индикатор за мерење да ли се материјали расипају.
2. Која је типична стопа искоришћења?
Обично се креће од 60% до 85%. Једноставно штанцање (користећи обичне калупе) постиже око 60%-70%; оптимизован распоред (као што су прогресивне матрице или дворедни калупи) може да достигне 75%-85%; у идеалним условима (са правилним облицима делова и без преклапања ивица) може да пређе 90%, али је то у стварности тешко постићи.
3. Који фактори првенствено одређују степен искоришћења?
Постоје три главне тачке које треба узети у обзир: Прво, облик дела (квадратни делови штеде више материјала него округли делови, а делови неправилног облика стварају више отпада); друго, процесни отпад (преклапање ивица између делова, позиционирање ивица и сечење главе и репа); и треће, ширина лима (неусклађеност између ширине ролне и величине дела ће довести до прекомерног бочног отпада).
4. Шта да радим ако је стопа искоришћења ниска?
Могу се истражити три правца: Прво, оптимизујте дизајн распореда (као што је коришћење дијагоналних или угнежђених распореда); друго, прилагодите ширину ролне (да бисте смањили бочни отпад); и треће, проценити и модификовати локални облик делова (да би се смањиле неправилне избочине у дозвољеним границама).
5. Зашто је стопа искоришћења важна?
Он директно одређује трошак. Што је нижа стопа искоришћења, већи је удео купљеног челика који постаје старо гвожђе. На пример, смањење стопе искоришћења са 80% на 70% је еквивалентно скривеном повећању цене материјала од око 15% по тони готовог производа.