1. Које су типичне карактеристике и главни узроци уздужне разлике у дебљини (иста разлика плоча)?
Дебљина челичне траке варира дуж њене дужине, показујући периодичне или насумичне флуктуације.
Ексцентрицитет котрљања, варијације брзине/затезања ваљања и неуједначена тврдоћа и дебљина материјала.
2. Које су типичне карактеристике и главни узроци одступања на почетку и на крају теста?
Дебљина челичног котура премашује дозвољену толеранцију у распону од неколико десетина метара на глави и репу, док је дебљина у средњем делу нормална.
Нестабилност процеса током фаза убрзања и успоравања котрљања, флуктуације током стварања и отпуштања затезања, и неуједначена својства топло{1}}ваљаних материјала на почетку и на крају.
3. Како оптимизирати процесе узводно и компензацију модела?
Контрола перформанси топло-улазног материјала: Истраживање је открило да неравномерно хлађење током фазе ламинарног хлађења топло-ваљаних намотаја доводи до флуктуација у својствима смера-њихове дужине, што заузврат узрокује одступања дебљине хладно-катуља. Контролисањем облика топло-ваљаног лима, побољшањем капацитета ламинарног хлађења и усвајањем хлађења у облику слова У, уједначеност перформанси топло-ваљаних котура може се значајно побољшати. Једна фабрика је, на пример, смањила дужину хладно-катуља прекомерне дебљине са 41 метар на мање од 10 метара.
Контрола перформанси унапред: Модерни АГЦ системи могу унапред-израчунати и подесити вредност размака ролне на основу откривених флуктуација у тврдоћи улазног материјала. Ово се зове АГЦ (ФФ-АГЦ), који се ефикасно супротставља утицају промена у својствима улазног материјала на излазну дебљину.
4. Како прецизно подесити основне параметре?
Динамичко подешавање размака ролне: Ово је срж контроле дебљине.
Повратна АГЦ: Одступање дебљине детектује излазни мерач дебљине и враћа се у хидраулични систем за пресовање да би се подесио размак ролне. Међутим, због удаљености мерача дебљине од размака ролне, постоји одређено заостајање.
АГЦ другог{0}}тока: Ово је напреднији метод контроле. Користи мерач дебљине улаза, ласерски мерач брзине итд., на основу принципа „протока једнаке секунде-“ (дебљина улаза × улазна брзина=дебљина излаза × излазна брзина) за израчунавање и контролу тренутне дебљине излаза у реалном времену без кашњења, што резултира већом прецизношћу. Након усвајања пуне контроле протока-станд сецонд-, челичана је смањила дужину флуктуације дебљине на глави траке са 30 метара на 10 метара.
Контрола оптимизације напетости: Флуктуације напетости директно утичу на дебљину. Када ваљање-тешких-материјала као што је ултра-високе-челике, развој модела оптимизације затезања, посебно оптимизација подешавања затезања током процеса на почетку и на крају ваљања, може ефикасно да смањи дужину одступања дебљине.
5.Како оптимизирати контролу почетка и краја фазе убрзања и успоравања?
Компензација убрзања/успоравања: Током фаза-убрзавања и успоравања ваљаонице, флуктуације дебљине су вероватно због промена у условима подмазивања и коефицијентима трења. Функција компензације убрзања/успорења у АГЦ систему може унапред-подесити размак котрљања да би компензовала ове промене.
Стратегија контроле главе и репа: Током ваљања траке, контрола дебљине је тешка због губитка напетости на оба краја. Успостављањем модела за предвиђање зазора котрљања и оптимизацијом брзине котрљања и напетости на оба краја, дужина ван{1}}од-толеранције на оба краја може се ефикасно смањити.