1. Које су типичне карактеристике и узроци неравнина?
Одсечена ивица има избочене металне бразде или крхотине које нису уклоњене и залепљене за ивицу.
Неправилан размак или преклапање између маказа, или истрошеност маказа.
2. Које су типичне карактеристике и специфични узроци назубљених/ивичних пукотина?
Сечена ивица има фине назубљене или микро{0}}пукотине.
Зазор смицања је премали, сам материјал има слабу жилавост и има микро-пукотина у топло-ваљаном материјалу.
3.Како извршити прецизну калибрацију из перспективе опреме?
Подешавање језгра (маказе за диск): Ово је најдиректнији корак. Потребно је прецизно подешавање бочног зазора (обично 8%-12% дебљине материјала) и преклапања. Превелики зазор може довести до неравнина, док недовољан зазор може изазвати пукотине или убрзати хабање алата.
Одржавање алата: Уверите се да је резна ивица оштра и да нема струготина. Препоручује се да се успостави систем управљања животним веком алата, уз брзо поновно-оштрење или замену алата када радијус резне ивице пређе одређену границу (нпр. 50 μм).
Тачност опреме: Редовно проверавајте радијално струјање осовине резача (требало би да буде мање од 0,01 мм-0,03 мм) и паралелност; они су фундаментални за обезбеђивање стабилног смицања.
4. Како оптимизовати параметре из перспективе процеса?
Контрола напетости: Одржавање стабилне напетости је кључно; флуктуације треба контролисати унутар ±5%. Нестабилна напетост је главни узрок неусклађености траке и неравномерног сечења.
Контрола поравнања: Уверите се да је уређај за поравнање (ЦПЦ) осетљив и поуздан. Ако је једна страна улазног материјала неисправна и захтева више обрезивања, док је друга нетакнута, савремене производне линије подржавају асиметрично обрезивање. Ово укључује подешавање референце поравнања тако да маказе диска подрезују само неисправну страну, чиме се побољшава принос.
Усклађивање брзине: Подесите брзину смицања према материјалу. На пример, брзина за хладно-нисковаљани-челик са ниским садржајем угљеника је типично 60-80 м/мин, док се брзина за ломљивији силицијумски челик треба смањити на 30-50 м/мин.
5. Које су процедуре за брзи скрининг?
Прегледајте алате за сечење: Прво проверите да ли су маказе истрошене и да ли су подешавања зазора и преклапања разумна.
Прегледајте поравнање: Посматрајте да ли трака остаје центрирана на производној линији током свог кретања и да ли систем за поравнање и корекцију исправно функционише.
Прегледајте облик траке: Када се линија заустави, користите лењир или визуелно прегледајте облик траке пре него што сечете да бисте видели очигледне таласасте или закривљене ивице.
Проверите затегнутост: Проверите да ли је приказана вредност напетости на контролном екрану стабилна и да ли су флуктуације унутар прихватљивог опсега.