1. Шта је основни узрок пуцања премаза?
Када је премаз савијен, он је подвргнут затезању, притиску и смицању. Пукотине у суштини настају због тога што флексибилност (издужење) премаза није довољна да одговара пластичној деформацији подлоге или адхезије између премаза и подлоге која се ломи.
2. Како фактори материјала утичу на отпорност премаза на пуцање?
Тип подлоге и предтретман:
Тип премаза: Тврдоћа, мазивост и адхезија за премаз од поцинкованог челика (ГИ), цинк-алуминизованог челика (ГЛ) и цинк-алуминијума-легуре магнезијума (ЗАМ) се разликују, што утиче на укупну деформабилност.
Површинска обрада: Квалитет пасивизације хрома или без{0}}пасивације директно утиче на адхезију премаза. Лоша адхезија доводи до лаког љуштења премаза током савијања.
Систем премаза:
Тип премаза: Ово је најкритичнији фактор. генерално:
Полиестер (ПЕ): Општа-намена, са извесном флексибилношћу, погодан за најчешће кривине.
Полиестер високе-издржљивости (ХДП)/силицијум-Модификовани полиестер (СМП): Боља отпорност на временске услове, али генерално нешто мања флексибилност од обичног полиестера.
Пластични Сол-полиестер (ПВЦ): Веома дебео премаз (обично 200 μм), одлична флексибилност, дизајниран за дубоку обраду и најбољи избор за отпорност на пукотине на савијање.
Флуорокарбонски полиестер (ПВДФ): највиша-отпорност на временске услове, али умерена флексибилност; обично се користи за екстеријере зграда, не препоручује се за озбиљно савијање.
Дебљина премаза: Што је премаз дебљи, то је већа разлика напрезања између унутрашњег и спољашњег слоја током савијања и лакше се пуца. Ово је опште правило.
3. Како фактори технологије обраде утичу на отпорност премаза на пуцање?
Смер савијања:
Попречно савијање (управно на смер ваљања): Материјал показује бољу дуктилност и мање је склон пуцању.
Уздужно савијање (паралелно са смером ваљања): Материјал има мање издужење и склонији је пуцању.
Најбоља пракса: Када дизајнирате и постављате материјал, покушајте да линије савијања буду окомите на правац котрљања.
Брзина савијања:
Превелика брзина савијања ствара већи тренутни напон, што може довести до кртог лома. Одговарајуће смањење брзине савијања помаже у ослобађању напрезања материјала.
Температура околине:
Премаз се стврдне и постаје крх на ниским температурама (нарочито зими). Пре обраде у окружењу са ниском-температуром, препоручује се да се листни материјал загреје на собну температуру.
4.Како спречити и решити пуцање премаза током фазе набавке?
Дефинишите своје захтеве: Јасно наведите свој минимални радијус савијања и правац савијања добављачу.
Захтевајте техничке спецификације: Затражите „Т-извештај о испитивању савијања“ за материјал и потврдите да испуњава ваше захтеве обраде.
Изаберите одговарајући премаз: За делове који захтевају мали-радијус савијања, увијање ивица или дубоко извлачење, дајте предност пластисол (ПВЦ) премазима или специјализованим премазима од полиестера високих{1}}савијања-отпорних на савијање{2}}.
5. Како спречити и решити пуцање премаза током фазе производње и обраде?
Оптимизујте изглед: Уверите се да је линија савијања окомита на смер ваљања лима.
Прилагодите процес:
Смањење брзине савијања на одговарајући начин.
У окружењима са ниским{0}}температурама, претходно загрејте лим и област за обраду (нпр. помоћу вентилатора топлог ваздуха).
Прегледајте и одржавајте матрицу:
Редовно чистите матрицу како бисте осигурали да су контактне површине глатке и чисте.
За критичне обрадке, наменска полиуретанска заштитна навлака може да се користи за омотавање доње матрице како би се спречио контакт између тврдог метала-на-метал.
Повећајте радијус савијања: Користите највећи могући радијус савијања, у границама дизајна и спецификација матрице.