1. Зашто премаз пуца након увијања ивица?
Деформација подлоге (челичне плоче): Током ваљања ивица, спољни слој челичне плоче се растеже док је унутрашњи слој компримован, што доводи до тешке пластичне деформације. Сама челична плоча има добру дуктилност и може издржати ову деформацију.
Изазови премаза (фарба):
Крхкост: Очврсли органски премаз (боја) је у суштини полимерни филм, а његова дуктилност (еластичност) је далеко нижа од металне подлоге.
Концентрација напрезања: Када се подлога савија, премаз причвршћен за њу мора се у складу с тим деформисати. На спољној страни ваљане ивице (истегнуте површине), премаз доживљава затезни напон; на унутрашњој страни (сабијена површина), премаз доживљава притисак на притисак. Ако премазу недостаје флексибилност и не може да ослободи ове напоне кроз еластичну деформацију, доћи ће до пуцања на месту највећег напрезања (обично на полупречнику ваљане ивице).
Прекомерна деформација: Што је мањи полупречник (радијус) ваљане ивице, већа је стопа деформације подлоге и већи напон који премаз треба да издржи, драстично повећавајући ризик од пуцања.
2. Који фактори могу да повећају ризик од пуцања?
Сувише мали радијус увијања (Р угао): Ово је најважнији и директан фактор. Што је мањи Р угао, то је већа закривљеност, а премаз издржава веће оптерећење.
Неодговарајући избор система премаза: Превлаке високе -тврдоће/високе- умрежене превлаке (као што су неки ПВДФ флуороугљенични премази и високо-временски-отпорни премази од полиестера) имају добру отпорност на временске услове, али обично имају слабу флексибилност. С друге стране, обични полиестер (ПЕ) и пластисол (ПВЦ) премази имају релативно бољу флексибилност.
Премаз је превише дебео: Што је премаз дебљи, то је већи унутрашњи напон и лакше је пуцати изнутра или на интерфејсу током деформације.
3.Како проценити и спречити пуцање ивица премаза?
Јасно дефинишите захтеве током фазе пројектовања (најважније).
Темељно комуницирајте са добављачима: Пре куповине, морате јасно обавестити произвођача калема-обложене бојом о вашим методама обраде, минималном полупречнику руба (Р-угао) и другим захтевима.
Предложите спецификације перформанси: Затражите од добављача да обезбеди податке о тесту перформанси „Т-савијања“ за премаз (нпр. Т2, Т3, Т4, Т5). Овај тест је стандардни метод за процену флексибилности и адхезије премаза. Што је мања вредност Т- (нпр. Т2), то премаз може да издржи оштрије савијање без пуцања. На пример, ако планирате да обавите поруб од 90-степени са Р-углом од 1 мм, требало би да захтевате да премаз прође одговарајући тест савијања на Т (нпр. Т2 или Т3).
4.Како одабрати одговарајући систем премаза?
За делове који захтевају дубоко извлачење и оштро{0}}увијање ивица (као што су плоче уређаја и прецизне компоненте), премази са одличном флексибилношћу треба да буду приоритет. Примери укључују:
Модификовани полиестер (СМП) или специјални флексибилни полиестер.
Пластични сол{0}}полиестер (ПВЦ), који има дебео и веома флексибилан премаз.
Високо{0}}дуктилни ПВДФ или флексибилни флуорокарбонски премази посебно развијени за обликовање.
За изградњу кровова/зидова где је отпорност на временске услове најважнија, а обликовање једноставно, могу се изабрати стандардни ПВДФ или ХДП премази.
5.Како оптимизирати технологију обраде?
Користите највећи могући радијус савијања (Р-угао). У границама дизајна, повећање Р-угла је најефикаснији начин за смањење ризика.
Контролишите брзину обраде да бисте избегли брзе ударе.
Обезбедите завршну обраду површине калупа и правилно подмазивање.
За сложене процесе обликовања, процес прогресивног обликовања у више- корака се може користити за расподелу напрезања.