Ако је садржај силицијума у челичној решетки висок, може се додати легура цинк-никл да би се смањила количина цинка. Такође се могу додати адитиви флукса за облагање како би поцинковани слој био леп. Током процеса топлог цинковања челичних решетки, потребно је да површина челичних решетки буде светла, а премаз танак. Ово има много везе са сваким процесом. Кисељење није на месту, формула раствора за облагање је погрешна, температура цинка је неуједначена и потребне су ручне операције. Брзина подизања возила је уско повезана. Дозволите ми да га укратко анализирам у наставку.
Процес формирања топло поцинкованог слоја решетке је процес формирања легуре гвожђа и цинка између равне гвоздене матрице и најудаљенијег чистог слоја цинка. Површина радног комада челичне решетке формира слој легуре гвожђа и цинка током врућег потапања, што гвожђе чини одличан однос са чистим слојем цинка, а процес се може укратко описати као:
Када се радни комад челичне решетке урони у растопљену течност цинка, на међупростору се прво формира чврсти раствор цинк-гвожђе (језгро тела). Ово је кристал формиран од челичне решетке гвожђа од основног метала раствореног у атомима цинка у чврстом стању. Два атома метала су спојена, а гравитациона сила између атома је релативно мала. Стога, када цинк достигне засићење у чврстом раствору, атоми цинка и гвожђа се међусобно распршују. Атоми цинка дисперговани у (или позвани у) матрикс гвожђа мигрирају у решетки матрикса и постепено формирају легуру са гвожђем, а атоми цинка распршени у гвожђе у течности од растопљеног цинка формира интерметално једињење ФеЗн13 са цинком, које тоне у дно лонца за топло цинковање и постаје цинкова шљака. Када се обрадак челичне решетке уклони из раствора за урањање цинка, слој чистог цинка на површини се формира у хексагонални кристал. Његов садржај гвожђа није већи од 0.003%.
Повећајте температуру топлог цинковања решетке, али морате узети у обзир стање посуде са цинком. Гвоздени лонац не би требало да прелази 480 степени, док керамички лонац може да достигне 530 степени. Смањите време потапања цинка и полако га извадите. Повећање легуре цинк-алуминијум може смањити дебљину премаза. Успорите радни предмет плоче за решетку да бисте повећали брзину; покушајте да контролишете време цинковања плоче за решетке; на одговарајући начин повећати стањивање легуре.
Топло цинковање решетке је процес металуршке реакције. Из микроскопске перспективе, процес врућег цинковања је динамичка равнотежа између два:
Топлотна равнотежа и равнотежа размене цинк-гвожђе. Када је обрадак решетке уроњен у растопљену течност цинка на око 450 степени, челични обрадак решетке на собној температури апсорбује топлоту течности цинка. Када достигне температуру изнад 200 степени, интеракција између цинка и гвожђа постепено постаје очигледна, а цинк улази на површину гвожђа. Као челична решетка Температура плочастог радног предмета постепено се приближава температури течности цинка, а површина радног предмета формира слој легуре који садржи различите пропорције цинка и гвожђа, формирајући слојевиту структуру цинкове превлаке. Како време пролази, различити слојеви легуре у премазу челичне решетке показују различите стопе раста. Из микроскопске перспективе, горњи процес се манифестује као радни комад челичне решетке који се урања у течност цинка, а ниво течности цинка постаје ебулентан. Када се реакција цинк-гвожђе постепено уравнотежи, ниво течности цинка се постепено смирује. Радни предмет челичне решетке се подиже са површине течности цинка, а температура радног предмета постепено се смањује. Када достигне испод 200, реакција цинк-гвожђе се зауставља, формира се топло поцинковани премаз челичне решетке и одређује се дебљина.?
1. Који су захтеви за дебљину за топло цинковање?
Тренутни међународни и кинески стандарди топлог поцинчавања за технологију топлог цинковања челичних решетки подељени су на секције према дебљини плоче. Просечна дебљина и делимична дебљина цинкованог премаза треба да достигне одговарајућу дебљину да би се одредиле антикорозивне перформансе цинкованог премаза. Радни комади челичне решетке различитих дебљина захтевају различита времена да би се постигла термичка равнотежа и равнотежа размене цинк-гвожђе, а резултујућа дебљина премаза је такође различита. Уједначена дебљина премаза у стандарду је заснована на вредности искуства у индустријској производњи горе поменутог механизма за цинковање. Делимична дебљина је емпиријска вредност потребна да се узме у обзир неравномерна дистрибуција дебљине превлаке цинка и захтеви за отпорност премаза на корозију. Према томе, ИСО стандарди, амерички АСТМ стандарди, јапански ЈИС стандарди и кинески стандарди имају нешто другачије захтеве за дебљину премаза цинка. Према правилима у спецификацији за топло цинковање Народне Републике Кине ГБ/Б 13912-2002. Спецификације количине цинка за топло поцинковане челичне решетке су следеће: ако је дебљина топло поцинковане челичне решетке већа или једнака 6 мм, просечна дебљина количине цинка на топло поцинкованој челичној решетки треба да бити већи од 85 микрона, а делимична дебљина треба да буде већа од 70 микрона. Ако је дебљина топло поцинковане челичне решетке мања од 6 мм и већа од 3 мм, уједначена дебљина садржаја цинка на топло поцинкованој челичној решетки треба да буде већа од 70 микрона, а делимична дебљина већа од 55 микрона. Ако је дебљина топло поцинковане челичне решетке мања од 3 мм и већа од 1,5 мм, уједначена дебљина садржаја цинка на топло поцинкованој челичној решетки треба да буде већа од 55 микрона, а неки делови би требало да буду већи од 45 микрона.
2. Који су ефекти и утицаји дебљине премаза за топло цинковање?
Дебљина топло поцинкованог премаза челичне решетке одређује антикорозивне перформансе челичне решетке. Корисници могу да изаберу дебљину премаза цинка која је већа или нижа од стандардне. За танке челичне решетке са глатким површинама испод 3 мм, тешко је добити дебље премазе у индустријској производњи. Поред тога, премази цинка који нису сразмерни дебљини челичних решетки Дебљина утиче на чврстоћу везе између премаза и подлоге као и на квалитет изгледа премаза. Превише дебео премаз ће проузроковати да премаз буде храпав и лако се одлепи. Пласирана челична решетка не може издржати ударце током транспорта и уградње. Ако у сировинама челичне решетке има више активних елемената силицијум и фосфор, биће веома тешко добити танак премаз у индустријској производњи. То је зато што садржај силицијума у челику утиче на метод раста легуре слоја између цинка и гвожђа, што ће изазвати формирање фазе. Слој легуре цинк-гвожђе брзо расте и помераће се према површини премаза, узрокујући да површина премаза буде храпава и досадна, формирајући туп премаз са лошом адхезијом.
Стога, као што је приказано у горњим коментарима, постоји несигурност у расту поцинкованог слоја челичних решетки. Често је тешко добити одређени опсег дебљине премаза у стварној производњи. Дебљина наведена у спецификацијама за топло цинковање челичних решетки се одређује након многих тестова. Генерисана вредност искуства узима у обзир различите факторе и захтеве и релативно је разумна.
Главни посао
Намотај од нерђајућег челика,хладно ваљани котур, поцинковани калем, ППГИ, ППГЛ, валовити лим
Такође пружа услуге цинковања, будућег процеса, обраде (или обраде испорученим материјалима), сечења, нивелисања, нултог сечења, испитивања калупа и услуга сечења по дужини. Има 16 година искуства у индустрији и богате ресурсе.
Пословна сарадња: +86 15824687445
Email: gi@gneesteel.com
Званичан веб-сајт: хттпс://ввв.галванизедстеелс.цом/