Топло цинковање је процес металуршке реакције. Са микроскопске тачке гледишта, процес топлог цинковања је две динамичке равнотеже: термичка равнотежа и равнотежа размене цинк-гвожђе. Када је челични радни предмет уроњен у растопљену течност цинка на око 450 степени, радни предмет на нормалној температури апсорбује топлоту течности цинка. Када достигне више од 200 степени, интеракција између цинка и гвожђа је постепено очигледна. Цинк продире у површину радног предмета гвожђа.
Како се температура радног предмета постепено приближавала температури течности цинка, на површини радног предмета су се формирали слојеви легуре који садрже различите омјере цинка и гвожђа, формирајући слојевиту структуру цинкованог премаза. Са продужавањем времена, различити слојеви легуре у премазу показали су различите стопе раста. Са макро тачке гледишта, горе наведени процес се манифестује као радни предмет уроњен у течност цинка, а површина цинк течности кључа, када се реакција цинк-гвожђе постепено избалансира, површина течности цинка се постепено смирује. Када се радни предмет подигне на површину течности цинка и температура радног предмета постепено опадне испод 200 степени, реакција цинк-гвожђе се зауставља, формира се топло поцинкована превлака и одређује се дебљина.
Поцинковани ГИ челични котур
Узроци површинских дефеката слоја за топло цинковање
1. Предтретман површине
Лоша предтретман површине је главни разлог за недостатак оплате (изложено гвожђе):
Челик у фабрици, складиштење, транспорт, процес обраде обојен бојом или минералном машћу, заваривање делова површине за детекцију грешака треба нанети специјалну маст која се тешко чисти, итд., и без процеса одмашћивања, кисељењем како би се уклониле површинске нечистоће, што резултира у оплати од цурења (изложено гвожђе).
2. Слој цинка отпада
Главни узроци осипања слоја цинка су: оксидација површине, једињења силицијума, превише прљава емулзија за хладно везивање, оксидациона атмосфера НОФ и тачка росе заштитног гаса су превисоки, однос ваздух-гориво је неразуман, брзина протока водоника је мала, аеробна инфилтрација пећи, температура траке челика у лонцу је ниска, притисак пећи у секцији РВП је низак и усис врата пећи, температура пећи у секцији НОФ је ниска, испаравање масти није довољно, садржај алуминијума у посуди цинка је низак, брзина јединице је превише брзо, редукција је недовољна, време задржавања у течности цинка је прекратко, а премаз је дебео.
3. Остале компоненте у раствору цинка
Прекомерно укључивање других металних компоненти или штетних елемената у течност цинка може да изазове дефекте као што су честице цинкове шљаке које се пријањају на површину премаза и неке абнормалне шаре, пукотине од корњаче и друге дефекте.