Разлози су следећи: 6.
1. Стабилна аустенитна структура: Аустенитнанерђајући челикзадржава аустенитну кристалну структуру током процеса заваривања. За разлику од других нерђајућих челика који могу бити подвргнути фазној трансформацији током заваривања, ова стабилизована аустенитна структура минимизира ризик од ломљивости и пуцања изазваног заваривањем.
2. Ниска топлотна проводљивост: У поређењу са неким другим металима, топлотна проводљивост аустенитног нерђајућег челика је релативно ниска. Ова карактеристика помаже у концентрацији топлоте у подручју заваривања, омогућавајући бољу контролу процеса заваривања. Спорије стопе хлађења су повезане са нижом топлотном проводљивошћу, што помаже у смањењу подложности пуцању.
3. Висок садржај никла: Висок садржај никла у аустенитном нерђајућем челику доприноси његовој стабилности и дуктилности током заваривања. Зато што никл помаже у спречавању стварања крхких фаза и побољшава способност материјала да апсорбује напоне топлотног ширења без пуцања.
4. Низак садржај угљеника: Верзије аустенитног нерђајућег челика са ниским садржајем угљеника се често користе у апликацијама за заваривање. Низак садржај угљеника минимизира стварање хром карбида на границама зрна, чиме се смањује подложност интергрануларној корозији током заваривања.
5. Отпорност на корозију: Аустенитни нерђајући челик је познат по својој одличној отпорности на корозију, а ова отпорност на корозију се и даље може одржавати у зони погођеном топлотом током процеса заваривања. Ова отпорност на корозију осигурава да заварени спој задржи свој заштитни слој пасивирања, спречавајући проблеме повезане са корозијом.
6. Дуктилност и жилавост: Аустенитни нерђајући челик има високу дуктилност и жилавост, омогућавајући му да се деформише и апсорбује напрезање током процеса заваривања. Ова дуктилност помаже у спречавању појаве и ширења пукотина.
Због високог садржаја хрома (16-30%), аустенитни нерђајући челици имају добру отпорност на корозију и на ниским и на високим температурама.
Уопштено говорећи, аустенитни нерђајући челик је немагнетичан и може постати благо магнетан након хладног рада. Погледајте овај чланак за конкретне разлоге.
Што се тиче магнетизма аустенитног нерђајућег челика, додао бих да ће магнетна својства аустенитних нерђајућих челика заварених метала заправо варирати од немагнетних (попут потпуно аустенитних нерђајућих челика 310, 320 и 330) до значајно магнетних (као што су потпуно аустенитни нерђајући челици 31 , 320 и 330). Као што је нерђајући челик 312), у коме је садржај ферита фаза која изазива магнетизам.
Најчешћи аустенитни нерђајући челици, као што су 308(Л), 309(Л),316(L), и 347, су благо магнетни због присуства неког ферита. Иако су потпуно жарени аустенитни нерђајући челици немагнетни, хладна обрада нижих разреда легуре као што је 304 може произвести одређени степен магнетизма.