1. Који су штетни ефекти фосфора на својства дубоког -извлачења хладно ваљаних- челичних лимова?
Фосфор има снажан ефекат јачања чврстог раствора у челику. Иако ово повећава снагу, долази по цену драстичног смањења пластичности челика. Што је још важније, фосфор лако пролази кроз озбиљну сегрегацију (тј. локализовано обогаћивање) у челику, што доводи до тракасте структуре. Током процеса жарења након хладног ваљања, одвојени фосфор омета рекристализацију и раст зрна, што резултира финим и неравним зрнима у челичном лима. Ова микроструктура озбиљно нарушава анизотропију челичног лима; једноставније речено, повећава разлику у механичким својствима у различитим правцима, чинећи га веома подложним „ушивању“ (неравне ивице чаше) или чак директном пуцању током дубоког извлачења.
2. Које озбиљне проблеме може изазвати сумпор током врућег ваљања?
Сумпор је скоро нерастворљив у челику, постоји углавном као инклузије сулфида (као што је МнС). Током врућег ваљања, првобитно дуктилне МнС инклузије се ваљају у траке које се протежу дуж правца ваљања. Ове инклузије у облику траке-ремете континуитет челичне матрице, формирајући микроскопске тачке концентрације напона. Када дође до накнадног хладног ваљања и жарења, ове области у облику траке- постају места иницирања пукотина, значајно смањујући жилавост попречног удара и дуктилност челичне плоче. Штавише, на високим температурама, сумпор може да реагује са гвожђем и формира ФеС ниске{6}}тачке{7}}топљења, што доводи до пукотина на „врућу ломљивост“ током топлоте обраде.
3. Како фосфор и сумпор утичу на квалитет површине хладно{1}}ваљаних котура?
Утицај фосфора: Висок садржај фосфора има тенденцију да се акумулира на површини челичног лима током хладног ваљања и жарења, формирајући оксиде фосфора. Ово утиче на накнадне хемијске третмане, као што је фосфатирање, што доводи до лошег квалитета фосфатног филма и последично утиче на адхезију премаза и отпорност на корозију.
Утицај сумпора: Ако је садржај сумпора у челику превисок, формираће се прекомерне инклузије МнС. Током кисељења или хладног ваљања, ови МнС инклузије се могу ољуштити, формирајући ситне рупице или површинске дефекте. Ове недостатке је тешко елиминисати у наредним процесима жарења или облагања, што директно утиче на глаткоћу и естетику високо-површина као што су аутомобилске плоче и кућишта уређаја.
4. Који су негативни ефекти фосфора и сумпора на перформансе заваривања?
Ефекти сумпора: Високе температуре током заваривања топе сулфиде, узрокујући сегрегацију у металу шава. Под високим напрезањем заваривања, ово лако доводи до врућег пуцања, опште познатог као "врућа ломљивост", што резултира недовољном чврстоћом завара или чак пуцањем.
Ефекти фосфора: Фосфор формира крхка и тврда једињења у металу шава, смањујући његову жилавост. На ниским температурама, висок садржај фосфора значајно повећава дуктилну-прелазну температуру метала шава, што доводи до хладнокртости и чини завар склоном кртом лому.
5. Зашто савремени процеси производње челика контролишу нивое фосфора и сумпора чак ниже него раније?
За побољшану могућност обликовања: За ултра-челик ИФ са ултра-дубоким извлачењем (челик без међупросторних атома-), међупросторни атоми као што су Ц и Н морају бити фиксирани. Међутим, присуство фосфора може да угрози његова одлична својства дубоког-вучења, тако да је строга контрола неопходна.
За бољу равнотежу чврстоће и жилавости: Савремени челици високе{0}}чврстоће захтевају добру жилавост (отпорност на удубљење и безбедност) док теже чврстоћи. Низак садржај фосфора и низак садржај сумпора су предуслови за осигурање да челични лимови велике{2}}не чврстоће не пуцају током формирања и удара.
За стабилније процесе: У брзим процесима топлотне обраде као што су континуирано жарење или топло{0}}поцинковање, низак садржај фосфора и сумпора обезбеђује уједначеност и стабилност својстава материјала, испуњавајући захтеве квалитета велике-производње високог{2}}размера.