1.Шта треба припремити у припремној фази?
Нерезиција и изравнавање
Ваљана поцинкована супстрат (обично је вруће - поцинкована завојница или електроенергетског намотаја) не одмотава га некоилер и изравнати нивои и изравнати га да исправи равну површину и ватре, осигуравајући равну површину за следећи процес (тачност изравнавања обично се контролише на мање или једнака 0,5 мм).
Кључна опрема: УНЦЕРЕЕР, ВЕЛИВЕР и ТЕНЗИОНСКИ КОНТРОЛЛЕР (за спречавање истезања и деформације супстрата).
Одмашћивање и чишћење
Користите алкални одмашћивач (као што је раствор натријум хидроксида или натријум карбоната, 2% -5% концентрација) или неутралан одмашћивање и четкање да бисте уклонили котрљање уља, прашину, отиске прстију и друге масне нечистоће са површине супстрата (температура чишћења).
Након тога, исперите чистом водом 2-3 пута како бисте спречили остатак одмашћивача да утиче на лепљење премаза. Површински кондиционирање (опционо, у зависности од захтева за превлачењем)
За апликације које захтевају висок адхезија, цинк фосфат или хром - слободно раствор за пасивирање користи се за површински клима уређај. Ово ствара наноскални филм за претворбу (дебљина мања или једнака 1 уМ) на цвинковском премазу, који даље побољшава пријањање између премаза и подлоге током побољшања отпорности на корозију.
Након третмана, супстрат мора бити пре - осушен са врућим ваздухом (80-120 степени током 15-20 секунди) како би се осигурало да на површини супстрата нема слободне влаге.
2.Како први пут применити премаз?
Нанесите прајмер (обично епоксидни или полиестерски премаз, са садржајем чврстих материја од 50% -70%) равномерно на претходно поцинковане подлоге помоћу ваљкасте премаз (главна метода индустрије за високу униформу за високу премазивање) или прскање.
Дебљина сувог филма: обично 5-15μм (прилагођавање засновано на захтевима производа, нпр., Глубљи темељни премаз за архитектонске плоче, разређивач за плоче за апарат). Брзина апликације: 20-60м / мин (да одговара ефикасности накнадне рерне за стврдњавање).
3.Како да извршите први пре - сушење (флеш сушење)?
Након превлачења темељна, подлоге прво улази у пре - пећ за сушење (пећ за сушење) где се топли ваздух циркулација уклања већи део растварача из премаза (стопа исхране растварача већа или једнака 80%). То спречава брзо испакање растварача током накнадног високог очвршћивања температуре, што може проузроковати блистање и причврснице у премазу.
Параметри процеса: температура 80-120 степени, време очвршћивања 20-40 секунди. Кључ је "ниска температура и споро сушење" да спречи прерано снимање на површини премаза.
4. Како да изведете прво очвршћавање (очвршћивање темељника)?
Након сушења блица, супстрат улази са високом - температурном рерном, где топли ваздух или инфрацрвено гријање индукује криж - повезивање у смоли (нпр. Епоксидна смола) у прајмеру, формирајући густ, стабилан филмски филм.
Параметри процеса: Температура 180 - 220 степени (очврсне температуре варирају у зависности од темељне смоле; епоксидни прајмери су обично око 200 степени), очвршћивање времена на површини од већег или једнака 90%, мерено диференцијалним калориметром (ДСЦ). Након очвршћивања супстрат се охлади испод 50 степени водом или хлађење ваздуха.
5. Како изводити други премаз и друго очвршћавање?
Други премаз (топцоат)
Слично као процес примене Пример, топцоат (уобичајено полиестерски топцоат, флуорокарбонски топцоат, или силикон - модификовани топцоат, са садржајем чврстих материја од 45% -65%) наноси се методом превлачења ваљка. Чврсте боје или обрасци (попут зрна дрвета или зрна од камења) могу се применити по потреби.
Контролишите дебљину суве филма: обично 15-30 ум (топ цвести, због свог високог захтевала за отпорност на временске прилике, може бити и до 25-40 ум). Осигурајте правилно пријањање на слој прајмера током наношења како би се избегла деламинација преплетања.
Други пре - сушење (сушење бљескова)
Слично је сувом поступку темељацки, овај поступак уклања растварач из топског износа како би се спречило оштећење током очвршћавања.
Параметри процеса: Температура 70-110 степени (Волатилност топцоат растварача може се разликовати од оног темељног темеља, што захтева малу прилагођавање температуре), време 20-35 секунди. За узорке са узорком, флешна сува брзина мора се контролисати како би се спречило изобличење обрасца. Друго очвршћивање (топцоат очвршћивање)
Топцоат је затим умрежен и очвршћен у високом - температурном пећници. Параметри процеса морају се подударати са карактеристикама преласка топцоат-а:
Полиестер топцоат: Температура очвршћивања 180-210 степени, Време очвршћивања 1,5-3 минута;
Флуороцарбон Топцоат: Температура очвршћивања 230-250 степени (флуорокарбонска смола у облику веће температуре), Време очвршћивања 2-4 минута.
Након очвршћивања, премаз се охлади постепено (прво ваздушним хлађењем на испод 100 степени, затим водом хлађењем до собне температуре) како би се избегло пуцање узрокованих великим температурама.