1.Шта је основна гаранција отпорности на корозију?
Основни слој: жртвена анодна заштита за поцинковану подлогу
Цинк премаз (вруће - поцинчавање / електрогалванизација) инхерентно пружа основну заштиту од корозије. Када се мања огретка појави на подлози, цинк кородира електрохемијски (жртвено) пре гвожђа, спречавање рђе да се формира на челичном подлогу. Истовремено, цинкови корозијски производи (као што су цинк оксид и цинк хидроксид) формирају густи пасивни филм на површини, додатно изолирајуће корозивно средство.
Средњи слој: Дуална улога прајмера "заштита + адхезије"
Прајмери (уобичајено епоксидни и полиестерски прајмери) су пресудни за повезивање подлоге и топцала. Њихова густа молекуларна структура и снажно пријањање на цвинког премаза (Цросс - хатлесион је обично мање или једнака 5 МПа) ефикасно:
СХИЕЛД корозивна средства као што су влага, кисеоник и хлоридни јони да продрле у цинк премаз;
Спречите раствараче у топлогу од растварања цинковог премаза, спречавање делатирања између слојева. Површина: Топцоат-ова "отпорна на временске прилике + корозија - отпорна"
Топцоатс (као што су полиестер и флуорокарбонски топцоатс) су у директном контакту са спољним окружењем, а њихова отпорност на корозију одређује дуготрајност производа:
Обични полиестерски топцоатс: Обезбедите основни отпор на временске прилике, одупиру се корозији из слабих киселина и база и инхибирају УВ - индуковану деградацију премаза;
Флуорокарбонски топцоатс (флуориране смоле): Понудите највишу отпорност на корозију. Флуорокарбон (Ц {- ф) енергија обвезница је изузетно висока, што га чини отпорно на снажне УВ зраке, киселе кише и окружења за прскање морске соли и практично нереактивни са заједничким корозивним медијима;
Силикон - модификовани топцоатс: Позициониран између полиестера и флуорокарбона, нуде врхунско време и хемијска отпорност на обични полиестер на нижим ценама.
2. Шта су специфични показатељи перформанси отпорности на корозију?
Неутрални тест за распршивање соли, тест топлоте и влажности, тест отпорности на киселину, тест отпорности на алкални
3.Како селекција материјала за превлачење утиче на отпорност на корозију?
Врста топцала је одлучивање фактора: Флуороцарбон Топцоат> Силикон - модификовани топцоат> Стандардни полиестерски топцоат (по редоследу отпорности на корозију). На пример, флуорокарбон двоструки - обложене завојнице обично се користе за зидове за завесе на отвореном, док стандардни полиестер двоструки - обложене завојнице се обично користе за унутрашњу плоче за унутрашњу апарату. Избор материјала зависи од примене.
4.Шта су кључни фактори који утичу на отпорност на корозију?
Дебљина и униформност премаза
Укупна дебљина суве филма (Пример + Топцоат) обично је потребна за већу или једнаку 25 уМ (за стандардне апликације) или веће од или једнака 40 уМ (за тешке апликације). Недовољна дебљина лако може довести до пенетрације медија, док неравна дебљина може проузроковати корозију у танким областима. Индустријски стандард је толеранција дебљине филма мање или једнака ± 2 уМ (процес превлачења ваљка).
Параметри процеса очвршћивања
Температура очвршћивања и време темељног премаза и топцаита директно утичу на умрежавање премаза (потребно је да буде већи од или једнак 90%). Недовољно очвршћивање (нпр. Превише ниска температура, прекратко време очвршћивања) резултираће непотпуним умрежавањем молекула премаза, што доводи до формирања пора и лако продор корозивних медија, значајно смањујући отпорност на корозију.
Квалитет за преношење подлоге
Непотпуно одмашћивање (преостало уље на површини) и оштећења пасивације (нпр. Преостали хром - слободно раствор за пасивацију) може довести до смањеног лепка за прекривање и, касније склон "прекривању мешања и љуштења", излагање подлоге корозивном окружењу и убрзавању корозије.
5. Шта је перформанси отпорности на корозију у типичним сценаријима апликације?
За унутрашње апликације (као што су панели за апарат и гардеробене плоче): Обични полиестер двоструки - обложене завојнице могу издржати 10-15 година не примећујуће корозије, са само мањим губитком површинског сјаја.
За лагане пријаве на отвореном (попут балконова ограда и фабрички екстеријери у нон- приморским областима): Обични полиестер двоструки - обложене завојнице имају живот од 8 - 12 година, док силикон - модификоване двокривене завојнице могу достићи 12-15 година.
За тешки спољашњи / високи - корозијске апликације (као што су зидови за завјесе од обалних зграда, челичне конструкције у хемијским постројењима и на отвореном билборди): Одаберите флуорокарбон двоструки - обложене завојнице, који нуде животног века од 15 година. Неки високи фондови - стандардни производи (као што су троструки - пресвучени, троструки флуорокарбони) могу чак да пређу 25 година.