Како се производи поцинковани челик ДКС54Д?

ДКС54Д плоча се производи поступком топлог{1}}поцинчавања. Цинк наноси слојеве металуршке површине челика када је уроњен у растопљени метал. Ова чиста, сува површина{4}}без корозије омогућава било какав рад на њој. Завар се затим оставља на ваздуху како би се спречило прегревање, а да би се папир брзо охладио, брисачи се спуштају или гасе. Ова техника не угрожава способност обликовања материјала, али га чини још кориснијим у различитим ситуацијама.

Својства према ДИН ЕН 10 346

Тип челика

* Упоредна квалитета, стога су могућа мања одступања од ДИН ЕН вредности

ДКС54Д|1.0952: Механичка својства (попречно)

ДКС54Д|1.0952: Хемијски састав (топлотна анализа)

Челик је уроњен у растопљени цинк у топлом цинковању да би се формирао заштитни слој. Пре него што наставим, очистим површину челика, јер би то омогућило спајање две површине: цинкане и обложеног челика. Када је на одговарајући начин премазан, челик се остави да се охлади, након чега прегледам премаз да проверим да ли је по целој површини знатно прекривен цинком. Овако нанет премаз осигурава да корисност челика не буде угрожена рђом или ломљењем.

Поседовање строгих стандарда квалитета у производним процесима подразумева усвајање доследног квалитативног процеса процеса. Дакле, пет основних фактора који обезбеђују контролу квалитета у процесу топлог{1}}поцинчавања дато је у наставку;

Припрема површине

Довољно чишћење челичне површине током различитих фаза, као што су одмашћивање, кисељење и топљење, омогућава адекватно влажење челика цинком. У инжењерској пракси, више од 20% пријављених рекламација на премазе је резултат неадекватне припреме површине.

Контролисање температуре купатила

Одговарајућа контрола радне температуре купатила са растопљеним цинком, која је обично између 830 и 860 степени Ф (443 и 460 степени Целзијуса), одржава се како би се обезбедила уједначена дебљина слоја премаза и избегла је потребна геометрија дефеката.

Међуслојна контрола дебљине премаза

Периодична провера нанетог премаза цинка помоћу магнетних мерача дебљине гарантује усклађеност са АСТМ спецификацијама потребним за постизање жељене трајности. Препоручена дебљина премаза варира од 2,0 мил инча (50 микрона) до 5,0 мил инча (125 микрона), у зависности од намене челика.

Тестирање влаге

Такав тест је неопходан да би се проценила способност премаза цинка да се растегне без изазивања оштећења или одвајања.

Испит на крају

Обучени посматрач испитује крајњи производ, тражећи конзистентност, доказе капања и глаткоћу уопште. Визуелни преглед помаже да се избегне већина површинских недостатака пре слања челика на даљу употребу; односно око 90% недостатака се открива помоћу ове методе.

Ови поступци контроле квалитета обезбеђују да је произведени поцинковани челик истовремено утилитаран и да задовољава потребе купаца, између осталих индустријских захтева; дакле, одговара сврси.

• Мецханицал Пропертиес

Контактирајте сада