1. Која је стопа искоришћења материјала хладно{1}}ваљаних намотаја?
Стопа искоришћења материјала хладно-мотаја се односи на проценат укупне тежине (или укупне површине) коначног готовог дела (или производа) у односу на укупну тежину (или укупну површину) хладно-утрошених сировина у колуту. То је основни економски индикатор за мерење да ли се материјали ефикасно користе.
2. Које су специфичне компоненте коришћења материјала у обради хладно-кованих котура? Где настаје губитак?
Остатак производа (отпаци за штанцање/слепљење): Ово је највећа компонента губитка. Односи се на отпад који настаје након постављања делова, између делова (преклапање), између делова и ивице траке (удаљеност од ивице), и у рупама унутар делова. Ово обично чини 15%-30% тежине улазног материјала.
Обрада биљешка:
Обрезивање главе и репа: Главе и репови хладно-мотава често имају лош облик или нестабилне перформансе, што захтева подрезивање одређене дужине (нпр. 1-2 метра).
Пробни матрица: Биљешка генерисана током отклањања грешака.
Геометријски отпад: Преостали делови (ивице) који се не могу у потпуности искористити у правцу ширине због неусклађености између ширине намотаја и несавијеног дела ширине.
Квалитетни отпад: Отписани производи узроковани дефектима у сировинама (као што су инклузије, рупе) или дефектима обраде (као што су огреботине, пукотине).
3. Које су разлике између израчунавања искоришћења материјала у челичани и његовог израчунавања на локацији корисника (фабрика за штанцање)?
Ова два имају различите методе израчунавања и примене, тако да их треба разликовати:
Интерни прорачуни у челичани (принос):
Дефиниција: Принос метала од челичне гредице до коначног хладно{0}}ваљаног котура.
Израчунавање{0}}корисничке стране (стопа искоришћености материјала):
Дефиниција: Степен искоришћености материјала од хладно{0}}ваљаног котура до коначног штанцаног дела.
4. У практичним прорачунима, како можемо прецизно измерити и статистички анализирати стопе искоришћења материјала?
Улаз за мерење: Забележите стварну тежину сваког хладно{0}}ваљаног котура стављеног у производњу (из система за мерење).
Излазна статистика:
Израчунајте број квалификованих жигосаних делова произведених у овој серији.
Насумично изаберите одређени број квалификованих делова и измерите њихову нето тежину (или израчунајте несавијену површину × дебљину × густину дела користећи ЦАД софтвер).
Израчунајте укупну тежину квалификованих делова=Нето тежина по делу × Број квалификованих делова.
Класификација отпадног материјала и вагање (опционо, за анализу):
Сакупите и измерите остатке ивице жице, остатке од преклапања, остатке од штанцања, остатке главе и репа и неисправне производе одвојено.
Ово вам омогућава да израчунате специфичну пропорцију сваке врсте губитка, олакшавајући циљана побољшања.
5. Можете ли да дате пример како рачунарска оптимизација може да побољша коришћење материјала?
Узимајући за пример производњу арматурне плоче у фабрици ауто делова:
Почетно стање:
Димензије расклопљеног дела: 400мм × 300мм.
Изабрана ширина хладно{0}}ваљаног котура: 1250 мм (стандардна ширина).
Распоред: 3 комада у реду, преклапање 5 мм.