1. Које су карактеристике процеса пећи за континуирано жарење и методе хлађења?
Карактеристике процеса: Челик за траку непрекидно пролази кроз секције за грејање, намакање и хлађење. Хлађење се завршава брзо у одређеној области унутар пећи (одељак за хлађење).
Време хлађења: Изузетно кратко, мерено у секундама или минутима. Брзина хлађења (нпр. пад температуре у секунди) је контролни параметар језгра.
Методе хлађења:
Хлађење гасним распршивањем: хлађење принудном конвекцијом коришћењем-млазница велике брзине хладног водоника или мешавине азота-водоника; стопа се може контролисати.
Гашење водом: За челике којима је потребна изузетно велика чврстоћа (нпр. неки челици високе{2}}чврстоће), брзо хлађење се постиже коришћењем резервоара за гашење водом.
Третман преко-третирања старењем: За челик са ниским-угљеничним алуминијумом-угаслим челиком (челик за дубоко-тезање), након брзог хлађења на одређену температуру, улази у „преко{4}}одељак за старење“ ради очувања топлоте како би се контролисало таложење карбида и елиминисала кртост старењем.
Кључне тачке: Време се аутоматски поклапа са брзином и напетошћу производне линије. Оператер поставља циљну брзину хлађења и коначну температуру хлађења.
2. Које су карактеристике процеса и методе хлађења звонастих -пећи за жарење?
Карактеристике процеса: Након што су челични намотаји наслагани, они пролазе кроз продужено серијско жарење и хлађење унутар затворене пећи.
Време хлађења: Ово је веома дуго и представља уско грло у производном циклусу, које обично чини 40%-60% укупног циклуса (грејање + држање + хлађење). За велике калемове (нпр. преко 20 тона), хлађење може потрајати неколико дана.
Фазе хлађења:
Споро хлађење у пећи: Након што се загревање заустави, калем се природно хлади у заштитној атмосфери (Х₂-Н₂) или контролише на безбедну температуру (нпр. мању или једнаку 150 степени). Ово је најкритичнија фаза; претерано брзо хлађење може довести до:
Неуједначене перформансе: Велике температурне разлике између унутрашње и спољашње стране завојнице, што резултира неуједначеном микроструктуром и тврдоћом.
Недовољна рекристализација: Утиче на перформансе дубоког-цртања.
Ризик од водоничне крхкости (за жарење у атмосфери високог{0}}водоника).
Ваздушно хлађење након точења: Након постизања безбедне температуре точења, калем се подиже из пећи и оставља да се настави са хлађењем до собне температуре на ваздуху.
3. Које су специфичне варијабле које утичу на време/брзину хлађења?
Разреди челика:
Ниско-меки челик (нпр. СПЦЦ, ДЦ01): Релативно неосетљив на брзину хлађења, али захтева контролу „зоне ломљивости-споро хлађења“ да би се спречило да таложење цементита на границама зрна утиче на својства штанцања.
Челик-Челик за дубоко извлачење/ИФ челик (нпр. ДЦ04, ДЦ06, СУС430): Захтева строгу контролу брзине хлађења, посебно брзине којом пролази кроз температурни опсег од 400 до 300 степени, да би се оптимизовала {111} текстура и обезбедила висока р-вредност.
Челик велике{0}}врсте (нпр. ДП, ТРИП): Брзина хлађења је кључна за добијање мартензитних, баинитних и других структура фазне трансформације, које захтевају прецизну контролу процеса континуираног жарења.
Димензије калема:
Тежина/пречник завојнице: Ово је најзначајнији фактор који утиче на време хлађења у пећи са звоном{0}}. Већи калемови и већи слојеви резултирају споријим одвођењем топлоте из језгра, што доводи до геометријског повећања времена хлађења.
Дебљина траке: Дебље плоче имају већи топлотни капацитет од тањих плоча, што доводи до споријег хлађења.
4. Како да утврдим када је "хлађење завршено"?
За континуирано жарење: Хлађење се сматра завршеним када температура траке која излази из расхладне секције достигне задату вредност процеса (нпр. испод 40 степени).
За жарење типа звона{0}}: Преовлађује стварна измерена температура.
Термопарови се убацују у језгро челичног намотаја да би се пратила температура-у реалном времену.
Спецификација процеса ће одредити излазну температуру (нпр. Мања или једнака 120 степени). Звоно се може уклонити тек након што температура језгра падне испод излазне температуре и стабилизује се на одређено време.
Укупно време хлађења може се проценити на основу историјских података. На пример, за одређену спецификацију завојнице, хлађење од 650 степени до 100 степени може трајати 30 сати. Међутим, мора се стриктно поштовати стандард температуре, а не временски стандард.
5. Колико дуго треба да се охлади?
Ово зависи од вашег процеса жарења и спецификација производа. За континуирано жарење, хлађење се контролише у року од неколико секунди на производној линији; за жарење типа звона{1}}, хлађење до безбедне температуре точења обично траје десетине сати, чије тачно време мора да се одреди на основу температуре језгра челичног котура приказане на мерилима пећи и стриктно се придржавају спецификација процеса за ту врсту челика.