1. Шта је основни концепт контроле?
Померањем контролних тачака напред, спречавањем проблема на извору (материјали), стабилизацијом током процеса (технологија) и стварањем затворене петље кроз детекцију и повратне информације.
2.Како контролисати материјале?
Толеранција дебљине:
Контрола: Захтевајте од добављача да обезбеде строже толеранције дебљине (нпр. ±0,03 мм уместо ±0,05 мм). Прва{5}}инспекција комада мора да обухвати вишеструка мерења дебљине, посебно на почетку, средини и крају намотаја.
Утицај: Варијације дебљине директно утичу на проток материјала, дубину извлачења и повратни удар, што доводи до флуктуација димензија.
Конзистентност механичких својстава:
Контрола: Проверите сертификате о квалитету материјала, фокусирајући се на границу течења, затезну чврстоћу, издужење и н-вредност (индекс очвршћавања) и р-вредност (однос пластичне деформације). Разлике у перформансама између различитих серија, па чак и унутар истог намотаја, један су од основних узрока флуктуација димензија.
Радња: Захтевајте од добављача да обезбеде материјале са стабилнијим перформансама и имплементирају исту производњу намотаја/серије за критичне компоненте.
Стање површине и премаза:
Осигурајте чистоћу површине и слободу од контаминације уља и неравнина. Дебљина премаза и коефицијент трења обложених материјала као што је поцинковани лим утичу на проток материјала.
3.Како га контролисати из калупа?
Дизајн калупа и прецизност производње:
Фаза пројектовања: Користите ЦАЕ симулацију (као што је АутоФорм) да бисте прецизно предвидели повратни удар, стањивање материјала и силе формирања и извршили компензацију повратног опруге. Ово је суштински корак у модерном дизајну калупа.
Прецизност производње: Осигурајте да тачност обраде површина калупа, зазора и компоненти за вођење достигне микронски ниво.
Одржавање и нега плесни:
Редовна инспекција: Прегледајте хабање резних ивица, огреботине на површини, хабање компоненти водича и опадање силе опруге/азота.
Чишћење и подмазивање: Одржавајте шупљину калупа чистом, обезбедите правилно подмазивање и спречите да остаци материјала утичу на пресовање.
Температурна стабилност калупа:
Непрекидно -штампање великом брзином може да изазове пораст температуре калупа, што доводи до термичког ширења и утиче на димензије. За прецизне делове треба размотрити систем за хлађење калупа, или калуп треба претходно загрејати до стабилног стања на почетку производње.
4. Како подесити опрему за штанцање и параметре процеса?
Стабилност опреме:
Тонажа и крутост: Уверите се да преса има довољну тонажу и високу крутост машине, што резултира минималном деформацијом под оптерећењем.
Паралелност клизања и тачност позиционирања понављања: Редовна калибрација је неопходна. Серво пресе нуде предности у односу на традиционалне механичке пресе у контроли хода.
Стандардизација и оптимизација параметара процеса:
Празна сила везивања: Ово је кључно за контролу протока материјала. Прекомерна сила доводи до пуцања, док недовољна сила доводи до наборања и димензионалне инсуфицијенције. Требало би да се користи систем за контролу силе везивања затвореног{2}}петља.
Подешавање вучне перле: Отпор виртуелних или стварних вучних перли је важно средство за контролу протока материјала.
Подмазивање: Тип, количина наношења и униформност мазива морају бити стандардизовани. Недоследно подмазивање мења коефицијент трења, што доводи до флуктуација димензија.
Ритам производње: Одржавајте стабилну брзину производње да бисте избегли прекомерне флуктуације температуре калупа.
5. Како се рукује повратним информацијама о контроли процеса и тестирању?
Први члан инспекцијски систем и систем патролне инспекције:
Први чланак пун-Инспекција димензија: Машина за координатно мерење (ЦММ) се користи за мерење пуних димензија првог артикла. Мерења се пореде са ЦАД подацима, а масовна производња почиње тек након што први артикал прође инспекцију.
Редовна патролна инспекција: Током производње, кључне димензије се насумично бирају на фиксним фреквенцијама (нпр. сваких 50 комада) за брзо мерење (помоћу чељусти, мерача висине или онлајн инспекције вида).
Статистичка контрола процеса (СПЦ):
Кључни подаци о димензијама (нпр. отвор бленде, тачност положаја, укупне димензије) се прикупљају у реалном времену и Кс-Р контролни графикони се генеришу. Посматрањем трендова у графиконима, абнормалне флуктуације у процесу (нпр. хабање калупа, померање својстава материјала) могу се открити пре него што се појаве одступања у димензијама, што омогућава превентивну контролу.
Конзистентност датума позиционирања:
Обезбедите тачност храњења и поновљивост система за храњење (било да се ради о линији за нивелисање намотаја или роботском храњењу). Проверити и стандардизовати обраду референтних тачака.