1. Који су основни изазови?
Особине материјала: Већа чврстоћа течења резултира већом повратном снагом (нпр. челик високе{2}}челике има већу отпорност од-угљеничног челика).
Дебљина материјала: Већа дебљина доводи до релативно повећане склоности повратку.
Угао савијања: Мањи углови (нпр. 90 степени у односу на . 135 степен) резултирају израженијим одскоком.
Радијус савијања: Већи однос унутрашњег радијуса (Р-угао) и дебљине материјала (Р/Т) доводи до већег поврата.
Параметри матрице: Доња ширина жлеба В{0}}матрице.
2. Које припреме су потребне пре калибрације?
Преглед опреме:
Уверите се да машина за савијање (електро-хидраулични серво или хидраулични) ради у добром стању и да су паралелност клизача и тачност поновљивости калибрисани.
Очистите радни сто, клизач и доњу матрицу, уверите се да нема остатака.
Избор матрице:
Доња матрица В-ширина жлеба (В): Типично, В=дебљина лима (Т) × 6–8 пута. Шири В-жлеб захтева мању силу савијања, али може мало да повећа повратну снагу.
Уверите се да се радијус горње матрице (врх сечива) поклапа са унутрашњим радијусом који захтева цртеж или је уско приближан.
Добијте параметре материјала:
Потврдите тачну дебљину и квалитет материјала лима (нпр. СПЦЦ, К235, ДЦ01, итд.). Спрингбацк може мало да варира између различитих серија материјала.
3. Која је процедура калибрације користећи методе пробног савијања и компензације?
Програмирање и почетни дизајн:
Унесите дебљину материјала, дужину и циљни угао (нпр. 90 степени) у контролер машине за савијање.
Изаберите коцку; машина ће аутоматски израчунати позицију доње мртве тачке (дубина И-осе) као почетну вредност.
Прво пробно савијање:
Узмите узорак материјала исте дебљине као и производни део (препоручена ширина је већа или једнака 2 пута ширини В- жлеба).
Извршите савијање и измерите стварни угао помоћу мерача угла (или дигиталног инструмента за мерење угла). Претпоставимо да је угао 92 степена.
Обрачун и компензација:
Спрингбацк=Измерени угао - Циљни угао (92 степена - 90 степена=2 степена).
На контролеру извршите компензацију угла: Подесите циљни угао на 90 степени - 2 степени=88 степени . Алтернативно, директно унесите вредност "компензације опруге" (+2 степен компензације). Машина ће аутоматски израчунати нову, дубљу доњу мртву тачку за „преко-савијање“ и поништити одскок.
Верификација и фино{0}}подешавање:
Поново пробно савијте са новим параметрима и измерите угао. Поновите корак 3 док угао не буде унутар толеранције (обично ±0,5 степени или више).
Параметри снимања:
Забележите коначну доњу мртву тачку, притисак, угао компензације, итд., за масовну производњу.
4.Како калибрисати на основу компензације угиба?
Проблем: Приликом савијања дугих плоча, између клизног блока и лежишта долази до благе еластичне деформације (деформације), због чега је угао у средини радног комада већи од угла на крајевима.
калибрација:
Савремене ЦНЦ машине за савијање имају системе за компензацију угиба (као што су хидраулична или механичка компензација).
Након савијања дугачког радног комада, измерите углове у три тачке: лево, средиште и десно.
Унесите одступање угла у средишњој тачки у контролер и систем ће аутоматски подесити висину ослонца на средини радног стола како би осигурао конзистентан угао дуж целе линије савијања.
5. Које су кључне тачке на које треба обратити пажњу?
Кључна је доследност:
Током масовне производње, мора се гарантовати конзистентност материјала. Различите серије материјала морају се поново калибрисати и пробно-савијати.
Одржавајте стабилну брзину савијања. Варијације брзине утичу на повратни удар.
Спрингбацк формуле и софтверска помоћ:
За сложене или више{0}}операције савијања, може се користити софтвер за компензацију опруге уграђен у машину за савијање. Уношењем параметара материјала и информација о калупу, софтвер може да пружи прецизнија предвиђања.
Емпиријска формула: За савијање од 90 степени ниско-угљеничног челика, угао компензације се може грубо проценити (ово треба да се провери и исправи у пракси).
Утицај комбинације матрица:
Коришћење горње матрице под оштрим{0}}углом или матрице за савијање са доње стране са подигнутим ребрима (корекциона матрица) може да промени тачку напрезања материјала, ефикасно смањујући повратни удар.
Алати за мерење:
Морају се користити прецизни мерни алати. Дигитални угломер је поузданији од обичних угломера. За производе са високим-захтевима, 3Д машина за мерење координата може да се користи за проверу на лицу места.