1. Шта су тачно „стрије“? Који су основни узроци њиховог формирања?
„Стрије“, професионално познате као Лудерсове траке или продужетак попуштања, односе се на тракасте боре или шаре који се појављују на површини хладно{0}}ваљаних челичних лимова након деформације штанцања или истезања, формирајући се под одређеним углом у односу на правац истезања. Постоје два кључна услова за његово формирање:
Унутрашњи узрок (материјални фактори): Ако се хладно{0}}мотани намотаји користе непосредно после жарења, они садрже атоме угљеника и азота који су растворени у међупросторима. Ови атоми имају тенденцију да се агломерирају око дислокација, формирајући "Цоблер гасне кластере" које причвршћују дислокације. Када почне штанцање, потребан је већи стрес да би се дислокације ослободиле. Када се ослободи, долази до изненадне, неуједначене пластичне деформације, формирајући видљиве Лудерсове траке на површини.
Спољно стање (фактори напрезања): Овај дефект настаје када се деси да је количина деформације штанцањем унутар фазе неравномерног попуштања материјала.
2. Које су најкритичније мере контроле током фазе производње хладно{1}}ваљаног котура?
Принцип: Применом мале стопе редукције од 0,8% до 1,2% (обично се постиже контролом издужења) на жарену меку траку, унапред се-изводи једнолична и мала пластична деформација. Ова пред{4}}деформација омогућава дислокацијама да се ослободе везања међупросторних атома и врате се у слободно покретно стање. На овај начин, материјал може глатко да пређе са еластичне деформације на пластичну деформацију током накнадног штанцања, елиминишући нагле платое приноса и на тај начин уклањајући стрије.
Кључни параметар: Издужење спљоштења мора бити прецизно контролисано. Ако је издужење недовољно (нпр. смањењем силе котрљања у близини завара да би се то избегло), плато попуштања неће бити потпуно елиминисан, што резултира стријама након штанцања.
3. Ако се процес изравнавања обави како треба, да ли постоје други фактори који могу изазвати стрије? На пример, састав материјала?
Да, контрола композиције је кључна. Чак и са прецизним процесима нивелисања, прекомерно висок садржај интерстицијских атома (угљеника и азота) у челику може погоршати старење и повећати ризик од затезних пукотина.
Контролисање из фазе производње челика: Неопходна је строга контрола садржаја угљеника и азота у истопљеном челику, заједно са додатком одговарајућих количина легирајућих елемената као што су титан и ниобијум да се комбинују са интерстицијалним атомима и формирају стабилне карбонитриде. Ово смањује количину слободних атома угљеника и азота растворених у матриксу, фундаментално смањујући способност формирања Котијарових атмосфера.
Координација процеса жарења: Параметри континуираних процеса жарења (као што су температура жарења и брзина хлађења) такође утичу на коначну микроструктуру и својства. Ови параметри морају бити оптимизовани у вези са процесом нивелисања да би се обезбедила уједначена микроструктура без истезања.
4. Ако наиђете на стрије током штанцања, које аспекте процеса можете да прилагодите?
Проверите локацију сировог материјала: Стрије се често концентришу на почетку или крају челичног котура јер су ове области где машина за нивелисање аутоматски смањује силу котрљања како би избегла шав на производној линији челичане, што потенцијално узрокује да стопа издужења буде испод стандарда за растојање пре и после завара. Ако се деси да ваши делови са печатом потичу из ових области, вероватно ће доћи до проблема.
Подесите процес штанцања:
На одговарајући начин повећајте силу држача бланка: Ово може променити стање напрезања материјала и понекад потиснути појаву Лудерс трака.
Пре-третман деформације: За мале серије критичних делова, размислите о благом претходном-натезању или претходном-савијању лима пре штанцања да бисте постигли сличан ефекат као нивелисање.
Промените број серије или завојнице: Ако проблем и даље постоји на одређеном броју намотаја, обратите се добављачу да га замените.
5. Ако се проблем већ појавио, да ли постоје мере за поправку?
За утиснуте делове: Мање и благе стрије се понекад могу ублажити или елиминисати додавањем процеса завршне обраде површине (као што је поновно пролазак кроз пресе или брушење површине). Међутим, тешке стрије ће учинити део неупотребљивим.
За неискоришћене челичне калемове (прерада): Ако се потврди да плато приноса није елиминисан због неадекватног нивелисања котура, теоретски, мањи процес нивелисања (режим контроле константног издужења) може да се изведе на низводној линији за премотавање или нивелисање са одговарајућим условима да се елиминише плато приноса. На пример, постоје случајеви који показују да коришћењем константне силе котрљања у комбинацији са режимом мокрог нивелисања, неисправни валовити лимови могу бити прерађени у квалификоване производе.
Одсецање почетка и краја: Најједноставнији и најдиректнији метод је да се проактивно одсече више почетних и крајњих делова током одмотавања и слепљивања, избегавајући области у којима је издужење нивелације нестабилно током производње у челичани.