Како побољшати перформансе жигосања ДЦ02 челика?

Sep 15, 2025 Остави поруку

1.Како строго контролише хемијски састав подлоге?

Стандардни захтеви за састав за ДЦ02 челик су: Ц мање или једнако 0,10%, МН мање од или једнако 0,50%, стр мање од 0,035%, а с мање или једнако 0,035%. Садржај ниског угљеника и мангана је темељ његових својстава "лаког жигосања". Прекомерно високи садржај угљеника повећава тврдоћу феритне матрице, што доводи до повећане отпорности деформације; Прекомерно високи садржај мангана може формирати тешке и крхке карбиде, повећавајући ризик од пуцања печата.

Упутства за оптимизацију: Да бисте додатно побољшали перформансе жигосања, садржај угљеника и мангана може се на одговарајући начин смањити у стандардном опсегу (нпр. Ц ЦОНТРУЦТИРАНО на 0,06% - 0,08%, МН мањим или једнаким 0,40%). То смањује интерстицијске атоме (Ц, Н) и друге фазне честице (као што су МНС) у матрици, смањује отпорност на покрет дислокације и побољшава "могућност протока протока материјала".

cold-rolled steel

2.Како осигурати униформност зрна и рафинирање подлоге?

Excessively coarse grains (e.g., >50μм) може довести до локализације неравномерне пластичности, чинећи да је склони "огуљеној пелили" (грубе површине) или локализовано пуцање током жигосања.
Претерано фино зрно (нпр.<10μm) can slightly increase hardness, but offer improved plasticity and toughness, as well as better deformation uniformity, making them suitable for complex shape stamping (e.g., deep drawing).
Оптимизација: челични млинови су потребни за постизање величине контролисаног зрна од 15-30 ума и уједначена дистрибуција зрна (избегавање локализованих грубо или фино зрна) комбинујући контролисану смањење хладног рола (обично 50% -70%) са непрекидним процесом жарења (температура 700-800).

cold-rolled steel

3. Који су побољшања перформанси после жарења?

Параметри процеса: топлота на 720-780 степени (феритни регион, избегавање аустеницијализације), држите се 40-80 минута, а затим се полако охладите на испод 300 степени пре уклањања из пећи.
Result: Internal stress relief >90%, тврдоћа је смањена на ХВ 130-160, продужење на А50 већу од или једнак 28%, а "пластична резерва" материјала значајно је повећала, омогућавајући да издржи већу деформацију жигосања (попут савијања и дубоког цртежа).
НАПОМЕНА: Да бисте додатно побољшали дубоку фирторност, изотермално жарење (холдинг у 750 степени, а затим брзо хлађење на 650 степени и још 30 минута задржавања) може се користити за промоцију више уједначених прекристализација житарица.

cold-rolled steel

4.Како уклонити скали оксида и мрље нафте како би се осигурала ефикасност подмазивања?

Површински услов ДЦ02 челика директно утиче на коефицијент трења током жигосања. Скала површинских оксида (Фело₄ / Фео Остатак хладног рола) може да огреба умре, поремети филм за подмазивање, повећати локално трење и проузроковати пуцање. Контаминација уља (преостало ваљање уља) може смањити адхезију масти, што доводи до умиваоника.

Методе чишћења:

Хемијско кисело: намочите челик у 10% -15% раствора хлороводоничне киселине (40-50 степени) током 5-10 минута да бисте уклонили скали оксида. Исперите чистом водом и сушите.

Електролитичко чишћење: за снажно масне подлоге, користите алкални електролит (као што је смеша НаОХ и На₂цо₃). Мехурићи генерисани електролизом уклањају уље, постизање нивоа чистоће веће од 99%.

Пасивација површине (опционо): Након киселих боравка, третирајте се са хромираним или фосфатним решењем да бисте формирали танки филмови за пасивност (1-3μм дебљине) који спречава рђу и побољшава адхезију мазива.

 

5. Како побољшати храпавост површине и обликовање плоче за контролу?

Након хладног ваљања, ДЦ02 челик може изложити "оштећења облика плоча" (као што је таласа или камба) или неравномерна храпавост површине (РА> 1,6μм), што доводи до неравномерних сила и грешака за позиционирање током жигосања.

Смјер оптимизације: кроз "ТЕМПРЕНТ ТОЛИДИНГ" (мали омјер смањења, обично 1% -3%), површинска храпавост се може контролисати на РА 0,4-1.0 μм (погодно за најсавољку апликације за печате; превише низак РА може лако да изазове умируће средство, док превисок РА повећава. Истовремено, облик плоче се исправља како би се осигурала равност мања или једнака 1 мм / м, чиме се спречава сиромашне смртне поставе узроковане плочама које се претвори у знак жигосања.