1.Како су основни разлози за проливање / пилинг слојева цинковог слоја?
Квалитетни оштећења подлоге: површински уље, рђа или скали (не темељно уклоњена киселим оштећењима, као што су делалуршке недостатке, попут делатирања и инклузија, спречавају раствор цинка да се ефикасно повежете са супстратом (формирање "лажне везе").
Поцинчавање поступка абнормалности:
Недовољна / прекомерна температура жарења: Неуспјех у потпуности елиминисати стрес унутар подлоге или прекомерне оксидације површине подлоге нарушава формирање цинка - слоја легура гвожђа.
Композиција неуравнотеженог цинка: На пример, низак садржај алуминијума (спречава формирање густеног слоја фЕ - ал легура) или високим нивоима нечистоћа (олово, лименке), који смањују адхезију слоја цинка.
Флуктуације температуре канте за цинком: прениска ниска температура резултира тестиком раствора за лоше цинка и слаба премаза. Превисока температура убрзава цинк - реакцију гвожђа, формирајући претјерано густ и крхки алојски слој. Неправилно пост - прерада и обрада:
Процес пасивације / уља: Концентрација ненормалног пасивације Концентрација, неуједначена уље или превелики притисак или плитки углови током наредне обраде (као што су жигосање или савијање), прелазећи пластичну границу слоја цинка.
Сечење / руковање: Алат за резање који су превише оштри или судари и трење током руковања, могу директно оштетити величину слоја цинка.
Оштре окружења за складиштење и транспорт:
High humidity (>60%) и корозивни гасови (попут дима и киселих дима и киселине / алкални маглови од хемијских биљака) могу проузроковати електрохемијску корозију између цинковог слоја и подлоге, слабинску везу.
Неправилна слагање завојнице: Прекомерни притисак на доњој завојници, вода улази у језгро завојнице или мешање различитих материјала (попут угљеничних челика и поцинкованих завојница) може проузроковати контакт корозију.
2.Како строго контролирати процес подлоге и поцинчавања?
Побољшана предност подлоге:
Осигурајте да су подлоге без хрђе и мрље нафте пре уласка у фабрику (то се може верификовати визуелно или са тракама за откривање мрља уља).
Током процеса киселе киселости, концентрација киселине (18% {- 22% хлороводонична киселина) и температура (40 {- 60 степен) да се темељно уклањају скали гвоздене оксида из површине подлоге, избегавајући "превладавање" (резултирајућим прставим површинама) (резултирајућим грубом оксидом) или "подлогу".
Након преласка, подлоге морају да прођу више прања воде (проводљивост)<50μS/cm) and hot air drying to prevent moisture from entering the annealing furnace and causing secondary oxidation. Galvanizing process parameter optimization:
Жнелирање пећ: Контролишите температуру грејања (углавном 750-850 степени, у зависности од материјала подлоге) и одржавање времена за осигурање довољног омекшавања подлоге и смањење слоја оксида.
Пот цинка: Одржавајте стабилну температуру цинка (450 - 460 степен), контролише садржај алуминијума (0,18% -0,22% да би се формирао основни прелазни слој Фе-Ал Алуји и побољшавају снагу вентилације) и редовно прегледавају и уклањају се и уклањају СЦУМ (нечистоће).
Контрола ножа ваздуха: Подесите притисак ножа ваздуха (0,2-0,5 МПа) и удаљеност (10-15 мм) како би се осигурала равномерност уједначене премаз и избегавају подручја дебљине прекомерног премаза која би могла ослабити снагу везања.
3.Како да контролишете квалитет пост - обрада?
Пасивација: Користите хромат или хромат - бесплатну пасивност (за захтеве за заштиту животне средине) да бисте осигурали јединствену дебљину филма за пасивност (5-10НМ) без недостатка превлака или белих тачака.
Уље: Користите наменске уље Анти - (као што је тешко- анти - рђе) у контролисаној стопи од 3-5 г / м² како бисте избегли прекомерно уље које може проузроковати пробијање током накнадне обраде, или недовољно уље које може резултирати недовољним превенцијом хрђе.
4.Како створити корозију - бесплатно и ниско - стресно окружење у складиштењу и транспорту?
Контрола складиштавања: Складиште би требало да буде суво и прозрачено, а влага је одржавана између 40% и 60% и стабилна температура (како би се избегла кондензација узрокована великим температурама проваљених дана и ноћи).
Држите се даље од подручја са корозивним гасовима, као што су химијске прераде и радионице за заваривање. По потреби инсталирајте дехумидифиер или анти- систем вентилације руђе.
Полажите влагу - Пропорне простирке (попут гумених простирки или дрвених палета) на поду како бисте спречили да се завојнице дођу у директан контакт са под и упијају влагу.
Стандарди за слагање и заштиту: Завојнице треба да се ударају вертикално, не више од три слоја високих (како би се спречило да се доњи слој компримира и деформише, што би могло оштетити цинк премаз).
Одвојите завојнице са меким партицијама (као што су Крафт папир) да се спречи судар и трење.
Замотајте завојнице водоотпорним пластичним филмом (посебно током кишне сезоне), и поставите сушење (као што је торба силика гела) у језгру да спречи улазак воде.
Заштита транспорта: Транспортна возила треба да буду прекривена кишним отпорним надстрешницама и опремљеном влагом - проповједним простиркама.
Осигурајте завојнице да спрече вибрације и судар током транспорта.
Избегавајте утоваривање и истовар у кишном времену или високој влажности. Користите специјализовану опрему за подизање (као што је кука са меком гумом) током учитавања и истовара. Немојте директно закачити цвинког премаза.
5.Како избећи прекорачење граница перформанси цинковог слоја?
Пре - Преглед прерађивања: Визуелно прегледајте површину цинковог премаза пре обраде да бисте осигурали да нема оштећења, попут пре - љуштења или зујања. Уклоните све недостатке унапред.
Ако је потребно сечење, осигурајте оштре алате за сечење (на пример, јаз између лопатица за смицање треба да се контролише на 5% -10% дебљине плоче) како би се спречило кидање цинковог премаза због тупи алата за резање.
Контрола параметара за прераду: жигосање / савијање: Подесите мапирање дие према дебљини цвинка дебљине (углавном 1.1-1.2 пута дебљина плоче). Радијус савијања треба да буде мање од 1,5 пута дебљине базне плоче како би се спречило да се цинк премаз пилинг због претераног истезања.
Заваривање: Када спото заварива, контролише струју (да се избегне прекомерна струја сагоревања кроз цинк премаз). Очистите шљаку одмах након заваривања и решетка заваривања и заварене површине Анти - бојом.