1. Како треба прилагодити процес и калуп?
Оптимизација силе држача празног држача (БХФ)
Принцип: Пронађите оптималну равнотежу између спречавања бора и кидања. Недовољна сила држача бланка ће изазвати наборе, док ће превелика сила изазвати цепање.
Операција: Постепено повећавајте силу држача бланка док се боре не елиминишу. Ако користите цилиндар са азотом или хидраулични јастук, обезбедите уједначен и стабилан притисак.
Правилно постављање нацртаних перли
Функција: Контролисање брзине и протока лима у калуп је кључно средство за подешавање локалног отпора протока материјала.
Решења:
Додајте или подигните вучне перле у областима које су склоне наборима (као што су близу углова калупа или равних области).
Смањите или елиминишите вучне перле у областима које захтевају несметан проток материјала (као што су углови бушења).
Користите сегментиране перле за прецизну контролу различитих области.
Подешавање клиренса
Зазор на једној страни је обично 1,1 ± 0,1 пута дебљине лима. Прекомерни зазор слаби стезање лима, што доводи до наборања.
Проверите и уверите се да је зазор између пробоја и матрице уједначен.
2. Како треба управљати материјалима и подмазивањем?
Одабир правог материјала
Материјали са високом пластичношћу и високим коефицијентом анизотропије дебљине (р-вредност) имају већу отпорност на набирање. Висока вредност р- значи да је лим мање склон стањивању у правцу дебљине и да лакше тече у равнинском правцу.
Одговарајуће повећање дебљине материјала: У границама које дозвољава дизајн дела, повећање дебљине материјала може директно побољшати отпорност на нестабилност.
Оптимизација стратегије подмазивања
Кључни принцип: Подмазати подручја где је потребан проток материјала; избегавајте или минимизирајте подмазивање у областима које захтевају отпор.
Операција:
Нанесите мазиво на подручја где материјал треба да тече, као што су уложак калупа и контактна површина држача празног материјала.
Избегавајте подмазивање врха ударца или превисоких подручја склоних набирању, јер то повећава отпор трења у овим областима.
3. Који су главни узроци бора на прирубници и која су решења?
Недовољна сила држача бланка, превелико тангенцијално напрезање притиска
Решење: Повећајте силу држача бланка
Ојачајте или додајте спољне траке
4. Који су узроци и решења за наборе на бочним странама делова?
Прекомерно чишћење буђи доводи до тога да материјал постане нестабилан и суспендован у-ваздуху.
Подесите и смањите зазор од калупа; оптимизовати радијус матрице; повећати процесни додатак за накнадно уклањање.
5. Који су процес решења и контролна листа?
Корак 1: Проверите стање материјала
Потврдите да је материјал прошао довољно рекристализационог жарења (тј. каљење на високим{2}}температурама) и да поседује добру пластичност (издужење).
Проверите да ли дебљина и квалитета материјала испуњавају захтеве процеса.
Корак 2: Прегледајте матрицу и опрему
Да ли је површина матрице глатка и неоштећена?
Да ли је сила држача бланка уједначена, подесива и стабилна? (Проверите цилиндар азота/хидраулични јастук)
Да ли је размак матрице уједначен?
Корак 3: Подесите параметре процеса (језгро)
Постепено повећавајте снагу држача бланка од ниске до високе, посматрајући промене набора.
Подесите подешавања вучне перле (нпр. користите подлошке за подешавање висине).
Оптимизирајте подручје подмазивања и количину уља.
Корак 4: Размотрите промене дизајна
Ако су горе наведене методе неефикасне, консултујте се са одељењем за дизајн:
Додајте додатне процесне површине или ребра за{0}}смањење бора.
Измените облик делова производа да бисте избегли велике равне површине.
Ако је дозвољено, користите материјал са вишом р-вредношћу или мало дебљи материјал.