1. Шта одређује да ли је завар довољно јак?
Затезна чврстоћа: Ово је најважнији показатељ. Испитивање затезања се спроводи истезањем завареног узорка док се не сломи, упоређујући његову затезну чврстоћу са чврстоћом основног материјала. У производној пракси, чврстоћа шава већа или једнака 85% чврстоће основног материјала сматра се довољном за накнадне захтеве ваљања.
Пластичност (перформансе савијања): Завар мора имати и снагу и жилавост. Поновљени тестови савијања се користе да би се утврдило колико савијања од 90 степени завар може да издржи без прекида. За неке посебне врсте челика (као што су силицијумски челик високог{3}}квалитета и мартензитни нерђајући челик), жилавост завара је нижа; генерално, једно поновљено савијање без лома се сматра прихватљивим.
Формабилити (Цуппинг Тест): Ово симулира тест штанцања. Пробијање се користи за потискивање завареног узорка из основног материјала док не дође до пуцања.
Прихватљиво: Пукотине потичу од основног материјала (што указује да је завар јачи од основног материјала).
Неприхватљиво: Пукотине се протежу дуж завара (што указује да је завар слаба тачка).
2. Како параметри заваривања утичу на чврстоћу завара?
Неправилна подешавања параметара као што су снага ласера, брзина заваривања и количина дефокусирања.
Непотпуно продирање или прегревање доводи до оштрог пада снаге.
3. Како разлике у материјалу утичу на чврстоћу завара?
Два хладно{0}}мотана котура су се превише разликовала по степену, дебљини и стању површине (са или без премаза).
Неуједначена микроструктура у зони завара може лако да постане иницијална тачка за пукотине.
4. Како чистоћа утиче на чврстоћу завара?
Подручје завара садржи уље, гвоздене опиљке или оксидни каменац.
Могу се појавити дефекти заваривања као што су порозност и инклузије шљаке, који постају извори лома.
5. Које практичне предлоге имате?
Пре жигосања, потврдите локацију завара: Ако утиснути део укључује завар, препоручује се да прилагодите распоред како бисте обезбедили да завар избегава критичне делове за формирање (као што су бочне стране високе-затезности и корени савијања). Чак и уз довољну чврстоћу, зона завара има нижу пластичност од основног материјала, а присилна деформација може лако довести до пуцања.
Обратите пажњу на различито заваривање челика: Ако ваша производна линија захтева заваривање различитих разреда хладно-котова (као што су обични ниско{1}}угљенични челик и челик високе{2}}врсте) заједно, неопходна је посебна провера перформанси завара.
Погледајте једноставне{0}}инспекције на лицу места: Тестови савијања или тестови савијања се обично користе на производним линијама за брзе и ефикасне провере квалитета завара на лицу места.