1.Како контролирати кривуље температуре?
Температурни градијент у одељку за грејање
Полазни узорак грејања треба да се користи за избегавање прекомерних температурних разлика између унутрашњости и изван траке изазваних брзим гријањем, што би могло да створи топлотни стрес и доводе до престанка или деформације. Стопа грејања се обично контролише на 5-10 степени / с, а максимална температура грејања постављена је према челичном разреду (углавном између 750-850 степени) како би се осигурала потпуна аустенитизација и уједначена величина зрна.
Прекомерна температура могу довести до брушења житарица и смањити пластичност материјала; Недовољне температуре спречавају елиминацију наглашавања деформације хладне ваљаности, што утиче на обликабилност.
Време задржавања одсека за натапање
Током фазе натапања (обично 30 - 60 секунди) да би се постигла једнакједнака температура преко траке. То омогућава интерстицијским атомима попут угљеника и азота да у потпуности формирају карбонитриде (као што су тиц и НБЦ) са елементима попут титанијума и ниобијума, постигавши "ултра-низак ефекат угљеника" (језгро карактеристично за приношење и побољшавајући дуктилност приноса).
Прекомерно кратко време задржавања могу резултирати непотпуним преклопним таложењем, а преостали интерстицијски атоми могу повећати отпорност на агенцију материјала (све већа чврстоћа и смањење пластике током наредне употребе). Контрола хлађења
Током фазе хлађења, потребно је брзо и једнолично хлађење (попут хлађења ваздуха или хлађење воде). Стопа хлађења обично се контролише у 20-50 степени / с. Избегавајте продужено пребивалиште у распону од 600-700 степени (где се вероватно могу формирати крхке структуре као што су бисери попут бисера) како би се осигурала формирање јединствене феритне структуре.
Неравномерно хлађење може довести до разлика у некретнинама између горњих и доњих површина траке или између ивица и центра који утичу на доследност накнадног жигосања.
2. Како да регулишете стабилност контроле напетости и стабилност плоче?
Усклађивање параметара затезања
Током континуираног поступка жарења, трака за стриптиз мора се строго подударати на дебљину, температуру и брзину:
Улазно напетост не би требало да буде претерано, у супротном може проузроковати деформацију траке (посебно јер је ДЦ07 мека и склона пластичној деформирању).
У - напетост пећи мора се одржавати стабилно да спречи девијацију стриптизе, наборало или изложбу због флуктуација натезања (ДЦ07 има добру дуктилност и осетљивија је на промене напетости).
Распон затезања обично се постављају на основу дебљине траке (нпр. За 0,1-0,5 мм густу траку, напетост се контролише између 5-15кне).
Тачност и стабилност ваљка
Водитељски ваљци и водилице у пећи за жарење морају да одржавају изузетно високу тачност површине (РА мања или једнака 0,8 μм) и коаксијалности да би се избегли повољни недостаци, попут удубљења и пруга узрокованих ваљкама и тракама, има строге потребе за површинским квалитетом, а мањи недостаци могу утицати на појаву накнадног премаза или мањим оштећењима или мањим оштећењима или мањим оштећењима могу утицати на појаву накнадног премаза или жичара.
Ваљана температура мора се надгледати у реалном времену како би се спречило да топлотна деформација узрокују неравне површине превртања, што би могло даље утицати на облик траке.
3.Како регулирати контролу атмосфере и квалитет површине?
Заштитни састав гаса
Пећ за жарење мора бити испуњена чистим водоником или водоником - азотроом (обично са садржајем водоника већа или једнака 5%) као оклопна атмосфера за спречавање оксидације површине траке. Садржај кисеоника мора бити строго контролисан испод 50 ппм, а тачка роса мање или једнака -40 степени (како би се спречила влага да изазове површински оксидацију, рђу или обим).
Проток заштитног гаса и притисак мора бити стабилан да спречи да се ваздух инфилтрирате пећи (посебно око печене уста за уста).
Површинско уље и уклањање нечистоће
Пре жарења, ваљано уље, гвожђе прах и друге нечистоће на траци површине морају се темељно уклонити електролитичком чишћењем и чишћењем алкалина.
Преостало уље ће се угностићи током жарења, формирајући црне тачке или нафтне ознаке, који утичу на квалитет површине.
Преостали гвожђе прах ће се обвезати на подлогу на високим температурама, формирајући тврде тачке, смањење већег живота умрлих и прецизност производа током жигосања.
4. Како контролисати брзину и ритму?
Континуирана брзина жарења (обично 100-300 м / мин) мора бити поравнана са грејањем, натапање и хлађењем како би се осигурало време боравка траке на свакој фази испуњава услове процеса. Прекомерно велике брзине могу довести до неадекватног гријања и натапање, док прекомерно спори брзина могу довести до грубих житарица због продужених високих температура.
Повећање брзине и смањење мора бити глатко да би се избегле флуктуације напетости или поремећаје температуре изазване наглих промена брзине.
5.Како подесите накнадни процес изравнавања?
Обновљени ДЦ07 обично се подвргава ваљању темперамента (на издужење од 1-3%) да би се елиминисала висораван приноса (избегавање формирања "Лундерс линија" током жигосања) и даље побољшавају равност. Снага рола и напетост током процеса ублажавања морају се ускладити са обновљеним својствима материјала. Неправилни параметри могу довести до очвршћивања или огреботина површине.