1.Како су потребне потребе за сировинама за ДЦ07?
Да би се осигурала висока дуктилност и добра формалност челичних плоча, садржај нечистоће у сировинама мора бити строго контролисан. Производња обично укључује употребу угљеника - бесплатних пензије, угљеника - бесплатних гутљаја, специјализованог угљеника - бесплатног покривача и ултра - ниске шљаке у облику угљеника. Кључне контролне тачке пажљиво се контролишу како би се смањила садржај елемената попут угљеника и азота, осигуравајући чистоћу челика.
2.Кар су захтеви ДЦ07 за процес врућег ваљања?
ДЦ07 захтева оптимизовано вруће - превртање и контролисани процеси хлађења. Прецизно контролисани параметри као што су температура котрљања, брзине и хладњака ефикасно побољшава интерни квалитет челика, пречишћава величину зрна и постиже одличну микроструктуру и својства, постављање темеља за накнадну обраду. Неправилна контрола може угрозити чврстоћу и жилавост челика.
3. Шта су захтеви ДЦ07 за процес киселих производа?
Процес киселих кључа захтева висок - редукциони котрљање, што поставља високе захтеве за притиском и прецизном прецизношћу опреме. Истовремено, параметри као што су концентрација киселине, температуре и време киселих времена морају бити прецизно контролисане да би се уклонили површински оксиди, смањили оштећења површине и осигуравају квалитет површине и прецизност на површини и димензионалну тачност.
4. Који су услови за процес жарења ДЦ07?
ДЦ07 је обично жањено коришћењем континуираног процеса жарења. Због свог меког материјала, стриповина трака је склона да се догоди унутар пећи за грејање. Стога је потребна прецизна контрола параметара као што је температура жарења, брзина и напетости. Одржавање стабилне брзине минимизира флуктуације напетости, смањује шансу да се робе стриптизе и избегава проблеме као што су одступање и ломљење стрипова. Овај процес такође елиминише унутрашње напрезање и оптимизује пластичност и жилавост челика.
5. Које су захтеве ДЦ07 за контролу растварања?
ДЦ07 Стеел је мекан материјал, а реп - љуљајући процес у врућим и киселим млиновима резултира натезачем - бесплатним ваљањем. То доводи до неравнотежене унутрашње дистрибуције стреса у траци и лошом облику траке. Ово захтева употребу напредних технологија за контролу траке током процеса ваљања, као што је дизајн профила превртања, савијање хидрауличког рола и пребацивање котрљања, да прецизно контролишете облик траке. Ако то не учините, негативно ће утицати на накнадни квалитет прераде и производа.