Који су захтеви за отпорност на временске прилике поцинкованих завојница који се користе у грађевинарству?

Jul 30, 2025 Остави поруку

1.Како тежина цинковог слоја утиче на отпорност на временство?

Тежина закључавања цинкова за архитектонске поцинковане завојнице мора да одговара корозивности животне средине:

Нормална рурална / урбана окружења: већа од или једнака З140 (тежина цинковог премаза 140г / м², што одговара дебљини цвинца дебљине ≈20μм);

Индустријска / обална урбана подручја (Ц3): већа од или једнака З275 (275Г / м², ≈39μм);

Индустријска / обална подручја високе влаге (Ц4): већа или једнака З350 (350 г / м², ≈50μм);

Потребна је екстремна морска окружења (Ц5, нпр.

info-750-750

2.Како отпорност на соли утиче на отпор временских неприлика?

Вријеме је да се избегне црвена хрђа: з275 већа или једнака 500 сати, з350 већа или једнака 700 сати, цинк-алуминијум-магнезијум премаз (ЗМ100) већи или једнак 1500 сати.
Ако се појави бела рђа (корозијски производ цинка), мора проћи "тест претворбе белог хрђе" (нпр. Ерозија кишнице не убрзава подлогу корозије).

Galvanized Coil

3.Како временски третмани за површински третмани повећавају заштиту?

Филм за пасивност:
Хроматско пасивирање (постепено укинуто) или пасива за хромирање (као што је Силане и титанат) морају да испуњавају следеће захтеве:
Отпорност на корозију: Изглед белог хрђа Вријеме на тесту за распршивање соли након пасивације веће од или једнак 72 сата (пасивизација без хрома) или веће од или једнака 120 сати (хромат пасивизација);
Адхезија: Снага обвезнице између филма за пасивност и слој цинка већег или једнака 3Н / цм (без пилинга у касету огуљеном тестом);
Влага и отпорност на топлоту: Нема ударања или пилинг-а након 1000 сати у 40 степени и 95% влажности.

Премаз у боји (за поцинчану завојницу пресвучен у боји):
Архитектонски поцинковани завојница пресвучен у боји мора да испуњава следеће захтеве:
Отпорност на старење УВ-а: После 1000 сати тестирања кува старења (симулирајући сунчеве светлости ув зраке), премаз не мора показати брзу, без љупког разлика и разлике у боји и разлику у боји и једнако 3.
Отпорност на корозију киселине и алкалија: Након урањања у 5% сумпорне киселине или 5% раствора натријум хидроксида током 24 сата, премаз не може показати блистање или промену боје. (За обалне области, потребна је побољшана отпорност на распршивање соли; премаз не мора да покаже хрђу након 500-часовног теста за распршивање соли.)
Отпорност на температуру отпорност: Након 50 циклуса -40 степена до 80 степени, премаз не мора показати никакву пуцање или пилинг (да издржи дневна и сезонска флуктуација температуре).

Galvanized Coil

4.Како је механичка толеранција и отпорност на оштећења?

Премазивање / цинк адхезија:
Тест савијања: Након савијања од 180 степени (у кругу савијања=2 Кс дебљина плоча), цинк / премаз не мора показати пилинг или пуцање.
Тест утицаја: Након утицаја 5Ј, премаз мора да покаже одред, а слој цинка не сме бити изложен (да спречи брзу корозију на оштећеном подручју).
Отпорност на абразију:
Премази (као што су преблизовани премази) морају проћи тест абразије за абразију, са губитком ношења мање или једнак 50 мг (1000 револуција, 500Г оптерећења) како би се спречило да се инсталација не изазове заштитни слој.

 

5. Какви су разлике у захтевима временских отпора за различите сценарије изградње?

Рурално / обичан град: Отпорност на временске прилике захтева да се слој цинка буде већи од или једнак З140, може се користити обична пасивација (без хрома) и није потребно додатни премаз (као што је за базу челичне структуре).

Индустријски градови: Препоручује се слој цинкова отпоран на временски број већи или једнак з275, превлака отпоран на киселину (као што је полиестер), тест за распршивање соли већи или једнак 500х без црвене рђе.

Обална подручја: Захтеви за отпорност на временске прилике укључују слој цинка већег или једнак З350 или Цинк-алуминијум-магнезијумијумски премаз (Зн-АЛ-МГ, што је више од три пута отпорнијим на корозију хлориде јона). Премаз у боји захтева ПВДФ премаз (ниво отпорности на временске прилике веће од или једнако 20 година).

Подручја високе температуре и високе влажности: Отпорност на временске прилике захтева додавање инхибитора плијесни (као што је бакар прах) до превлачења, а тест отпорности на топлину и влажност (40 степени, 95% влажности) морају се спровести 2000 сати без плијесни или бубња.