1. Како тачност и стање опреме утичу на одступања димензија?
Вибрације и хабање система осовине резача: Ово је примарни фактор који узрокује одступања ширине. На пример, у једном случају, вибрација осовине резача довела је до тога да толеранција ширине производа достигне ±0,3 мм, што је далеко изнад стандарда од ±0,1 мм. Узроци су обично повећани зазор лежаја, прекомерно радијално отпуштање осовине резача или неравнотежа алата.
Контролни стандарди: треба контролисати радијално струјање осовине резача<0.01mm; bearing clearance should be controlled to 0.02-0.03mm using pre-tightening technology; residual imbalance in online dynamic balancing should be less than 0.5g·mm/kg.
Неправилно стање алата и подешавања зазора: Истрошеност алата или неразумна подешавања за горњи и доњи зазор и преклапање алата не само да ће произвести неравнине, већ ће утицати и на стварну ширину реза.
Контролни стандарди: Горњи и доњи зазор алата обично треба да буде 8%-12% дебљине материјала; Преклапање алата треба прецизно да се подеси према дебљини (нпр. 0,03-0,05 мм за танке плоче испод 0,3 мм). Храпавост ивице алата треба да буде мања од Ра 0,4 μм.
2. Како параметри процеса утичу на одступања димензија?
Нестабилна контрола напетости: Прекомерне флуктуације затезања могу проузроковати растезање челичне траке и деформисање или одступање током сечења, директно утичући на конзистенцију ширине након сечења. Прецизно сечење захтева успостављање механизма везе између напетости и брзине (нпр. константна вредност В²·Т =).
Стандард контроле: За контролу флуктуација напетости унутар ±5% треба користити систем за контролу напетости затворене петље.
Неусклађеност између брзине сечења и материјала: Превелика брзина ће погоршати вибрације, док превелика брзина може утицати на ефикасност производње. Различити материјали и дебљине хладно-катуља имају своје препоручене опсеге линеарне брзине.
Стандард контроле: На пример, за хладно ваљани нискоугљенични челик дебљине 0,3-1,2 мм-, препоручена линеарна брзина је 60-80 м/мин. За сваких 0,1 мм промене у дебљини, брзину треба подесити за ±5%.
3. Како својства материјала утичу на одступања димензија?
Неравномерност облика и дебљине улазног лима: Ако сам улазни лим има нагиб, таласаст или неуједначену попречну дебљину (клинасти облик), ослобађање напрезања након сечења ће изазвати додатну деформацију и флуктуације ширине траке.
Преостало напрезање: Заостали напон унутар челичног котура се редистрибуира током сечења, што такође може изазвати мале промене у величини траке.
4. Како да утврдим да ли је одступање „ван контроле“?
Пре него што истражите узрок, кључно је потврдити да ли одступање заиста премашује стандард. Према доступним информацијама, постоје посебни прописи који се односе на дозвољено одступање ширине прорезаних хладно{1}}ваљаних челичних лимова (трака).
На пример, за челичне траке дебљине између 0,4 и 1,0 мм:
Када је ширина мања или једнака 125 мм, дозвољено одступање је +0.3 мм.
Када је ширина између 125 и 250 мм, дозвољено одступање је +0.6 мм.
5. Који су савети за брзо решавање проблема?
Инспекција опреме: Када је машина заустављена, проверите радијално струјање осовине резача, зазор алата и истрошеност.
Инспекција процеса: Прегледајте евиденцију производње како бисте осигурали да су напетост и брзина унутар препоручених опсега и да показују минималне флуктуације.
Инспекција улазног материјала: Спроведите насумичне провере уједначености дебљине и облика сировина.