1. Које су процедуре и кораци у првој фази?
Уређај за одмотавање: Обично користи конфигурацију двоструког одмотача да би омогућио непрекидну-замену намотаја, обезбеђујући континуирану производњу.
Машина за шивење: Завари крајеве два намотаја челичне траке заједно, обезбеђујући несметан рад производне линије.
Улазна петља: складишти велику количину челичне траке, непрекидно снабдевајући материјалом наредне делове процеса током одмотавања, мењања или шивања, и кључна је за обезбеђивање велике{0}}брзине рада производне линије.
2.Како извршити претходну обраду?
Сврха ове фазе је да очисти подлогу (хладно-челик, поцинковани челик, поцинковани-челик, итд.) и обезбеди добру адхезију премаза и отпорност на корозију.
Опрема одељења за чишћење: Укључује резервоаре и системе за прскање за алкално прскање, четкање и испирање.
Уклања масноћу, прашину и нечистоће са површине челичне траке.
Секција за хемијско премазивање (машина за хемијско премазивање): Танак, уједначен премаз за хемијску конверзију (као што је хромат или -средство за третман без хрома) наноси се на очишћену површину челичне траке помоћу методе наношења ваљка.
Главна опрема укључује: ваљак за наношење хемијског премаза и сушач (обично са циркулацијом топлог ваздуха).
3. Који су кораци процеса премазивања и очвршћавања?
Прајмер/завршни ваљак за премазивање:
* Језгро система. Обично систем са два-слоја, два-система (прајмер + очвршћавање, завршни премаз + очвршћавање).
* Опрема укључује: ваљке за премазивање, ваљке за убацивање, ваљке за дозирање и ваљке за подупирање. Прецизна контрола дебљине влажног филма постиже се прецизним подешавањем притиска и брзине ваљка.
* Опремљен аутоматском контролом вискозитета и системом за циркулацију боје.
Пећ за сушење:
* Обложена челична трака одмах улази у пећ за дуго сушење. Рерна је подељена на више температурних зона за програмирано загревање.
* Конвекцијско грејање циркулацијом топлог ваздуха или грејање зрачењем (као што је инфрацрвено) се користи за испаравање растварача у премазу и омогућавање смоли да се подвргне реакцији унакрсног{0}}повезивања ради потпуног очвршћавања.
* Прецизност контроле температуре пећнице је кључна и директно утиче на тврдоћу, флексибилност и издржљивост премаза.
4.Како извршити накнадну{1}}обраду и завршну обраду?
Машина за ламинирање (машина за ламинирање филма): Користи се за производњу ламинираних челичних лимова -обложених у боји. Наноси ПВЦ или ПЕТ филм на површину -обложеног челичног лима под високом температуром и притиском, пружајући бољу отпорност на временске услове и декоративне особине.
Машина за утискивање: Користи шарене ваљке за утискивање тродимензионалних текстура-као што су текстура дрвета и текстура коже док премаз није потпуно охлађен.
Одељак за хлађење: Осушена челична трака пролази кроз ваздушно{0}}хлађење или воду{1}}одељак за хлађење да би се охладила на одговарајућу температуру.
Машина за исправљање затезања: Елиминише валовитост и савијање челичне траке, обезбеђујући раван облик лима.
5. Шта су помоћни и јавни системи?
Систем снабдевања и циркулације боје: Укључује резервоаре за боју, пумпе, цевоводе, филтере и просторију за мешање боје.
Систем од ресурса-до-уља (РТО/ТО): Третира отпадни гас испарљивих органских једињења (ВОЦ) који се емитује из пећи за сушење, испуњавајући захтеве за заштиту животне средине и обнављајући топлотну енергију.
Централни контролни систем (ДЦС/ПЛЦ): Интегрише аутоматизовану контролу, надгледање свих параметара као што су брзина, напетост и температура у целој производној линији.
Систем компримованог ваздуха, хидраулични систем, систем воде за хлађење итд.