ДКС51Д+З Хот-Карактеристике поцинкованог челичног лима
ДКС51Д+З поцинковани челични лимсе производи урањањем хладно-ваљаног челика у купку од растопљеног цинка, формирајући заштитни слој цинка на површини.
Најчешћи метод је континуирано топло{0}}поцинковање, где челични калем непрекидно пролази кроз купатило од растопљеног цинка, што резултира уједначеним поцинкованим премазом.
За поцинковани челик{0}}превучен легуром, након потапања у цинк, челик се загрева на приближно 500 степени, формирајући слој од легуре гвожђа цинка{2}}. Овај процес побољшава адхезију премаза, отпорност на корозију и заварљивост, чинећи ДКС51Д+З погодним за примену у грађевинарству, аутомобилској индустрији и уређајима.
Спецификације ДКС51Д+З поцинкованог челичног лима
| Хладно ваљана{0}}дебљина | Галванизед Тхицкнесс | Хабање/корозивна плоча | Галванизед Цоил | нерђајући челик | Тхицк Плате |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,1 мм | 0,1 мм | 1,5 мм | 0,1 мм | 0,1 мм | 1,5 мм |
| 0,2 мм | 0,2 мм | 2,0 мм | 0,2 мм | 0,2 мм | 2,0 мм |
| 0,3 мм | 0,3 мм | 2,5 мм | 0,3 мм | 0,3 мм | 2,5 мм |
| … | … | … | … | … | … |
| 5,0 мм | 5,0 мм | 16 мм | 5,0 мм | 5,0 мм | 16 мм |
Напомене: Дебљина челичног лима ДКС51Д+З се креће од 0,1 мм до 5,0 мм и може се прилагодити за поцинковане котурове, хабајуће плоче, плоче отпорне на корозију{4}} и композите од нерђајућег челика.
Хемијски састав
| Оцена | C | Мн | Си | P | S | Цр | Ти | Нб | V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ДКС51Д+АЗ | Макс.: 0,43% | 0.13% | 0.03% | 0.01% | 0.01% | – | – | – | – |
| ДКС53Д+АС | Макс.: 0,00% | 0.13% | 0 | 0.01% | 0.006 | – | 0.06% | – | – |
| ДЦ01 | Макс.: 4.2 | 17 | 0.3 | 19 | 8 | – | – | – | – |
| СГЦЦ | Макс: 5 | 16 | 1 | 13 | 17 | – | – | – | – |
| Q235B | Макс: 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | – | – | – | – |
| Q345B | Макс: 2 | 3 | 3 | 3 | 3 | 2 | – | 2 | – |
ДКС51Д+З челични лим одржава низак садржај угљеника за одличну способност обликовања, истовремено пружајући довољно мангана и алуминијума за побољшање чврстоће и адхезије премаза.
Предности обраде ДКС51Д+З и челика обложеног Ал-Зн-ом
Висока термичка рефлективност
Алуминијум{0}}поцинковани челик показује топлотну рефлексију приближно двоструко већу од стандардног поцинкованог челика, што га чини идеалним за изолационе плоче и апликације које рефлектују топлоту{1}}.
Отпорност на топлоту
Ал-Челик легирани цинком издржава температуре преко 300 степени, са отпорношћу на оксидацију сличном алуминијумској оплати. Типичне примене обухватају цеви за димњаке, пећнице, соларне лампе и индустријску опрему{3}}за високе температуре.
Супериорна отпорност на корозију
Садржај алуминијума формира густ слој алуминијум оксида како се цинк троши, штитећи челичну подлогу и продужавајући век трајања ДКС51Д+З поцинкованог челика.
Цост Еффициенци
Са мањом густином (55% Ал-Зн), алуминизовани цинк челик нуди 3% већу површину покривања од традиционалних премаза од цинка под истом тежином и дебљином, смањујући трошкове материјала за велике површинске пројекте.
Одлична способност фарбања
Ал-Зн премазан ДКС51Д+З може да се фарба директно без пред{3}}третмана. Обезбеђује јаку адхезију за премазе, погодан за рекламне табле, грађевинске плоче и кућишта уређаја.
Естетска сребрна{0}}бела површина
Ал-Зн челик нуди атрактивну светлу, уједначену завршну обраду, побољшавајући визуелну привлачност за архитектонске и потрошачке апликације.
Перформансе обраде
Челик пресвучен ДКС51Д+З и Ал-Зн-ом задржава слична својства штанцања, обликовања и прскања као традиционални поцинковани челик, обезбеђујући компатибилност са уобичајеним техникама производње.
Примене ДКС51Д+З поцинкованог челичног лима
Кровни и споредни панели за стамбене и индустријске објекте
Кућишта за кућне апарате и електрична кућишта
Вентилациони канали и лаке конструкцијске компоненте
Аутомобилски делови код којих су отпорност на корозију и могућност обликовања критични
П1: Шта значи ознака "ДКС51Д+З"?
A:Ово је стандардна европска (ЕН) ознака за топло{0}}вруће поцинкованог челика:
ДКС:Означава да је аформирање челикапрвенствено за примену хладног обликовања.
51:Нумеричка ознака која специфицира основни челик са минималном граном течења која је обично мања или једнака 280 МПа и специфичним механичким својствима погодним за обликовање.
D:Означаваниво дуктилности. "Д" означава квалитет "Дравинг", што указује на добру до веома добру дуктилност за апликације дубоког извлачења.
+Z:Одређује премаз:вруће{0}}поцинкованоса премазом цинка.
П2: Која су његова примарна механичка својства?
A:Према ЕН 10346, типична својства су:
Снага приноса (Ре):Обично 140 - 300 МПа (Напомена: Није обавезан никакав посебан минимум; заснован је на хемији основног челика за формирање).
Затезна чврстоћа (Рм):270 - 500 МПа.
Издужење (А₈₀):Обично веће или једнако 22% - 26% (минимум зависи од дебљине). Ово велико издужење је кључно за његову формабилност.
То није челик велике{0}}врсте.Његова вредност лежи у одличној формабилности и заштити од корозије.
П3: Шта је "З" премаз и које су типичне тежине премаза?
A:"З" означава амасивни премаз цинкапримењује се континуираним процесом топлог{0}}поцинчавања. Тежина премаза је одређена суфиксом (нпр. З140, З275):
Пример - ДКС51Д+З140:Минимална укупна маса премаза од 140 г/м² (приближно . 20 µм по страни, укупно 40 µм). Уобичајени кодови су З100 (лако), З140 (стандардно), З200/З225 (тешко) и З275 (изузетно тешко за тешка окружења).
П4: Које су главне апликације за ДКС51Д+З?
A:То је радни челик за општу производњу где је потребна отпорност на корозију и могућност обликовања, алиније висока чврстоћа конструкције. Уобичајене употребе укључују:
ХВАЦ канали и компоненте.
Кућишта апарата (машине за прање веша, сушаре, кућишта).
Лаки грађевински панели и профили.
Општи метални ормари, кућишта и лагани намештај.
Пољопривредни и индустријски контејнери.