1. Шта је жарење-за ублажавање стреса? Која је типична температура-отпуштања напона жарења за хладно-мотаве?
Жарење-за ублажавање напона је процес термичке обраде који укључује загревање хладно-мотава на температуру испод њихове температуре рекристализације, њихово одржавање на тој температури, а затим њихово полагано хлађење да би се елиминисали унутрашњи напони настали током хладног ваљања без промене примарне морфологије зрна (тј. спречавање рекристализације).
Опсег температуре варира у зависности од врсте челика:
Уобичајени хладно ваљани намотаји од -угљичног челика-: температуре за растерећење{2}} жарења су обично између 550 и 650 степени. Ако је сврха омекшавање (рекристализационо жарење), температура ће бити виша, на 600–700 степени (звонаста пећ) или 700–850 степени (континуирана линија за жарење).
Прецизне легуре/специфични нерђајући челици: За одређене материјале који захтевају задржавање високе чврстоће и само ослобађање од напона (као што су легура 4Ј42 и полутврди производи од нерђајућег челика 301), ниже температуре су обично између 250 и 400 степени.
2. Да ли су жарење-за ублажавање стреса и жарење рекристализацијом иста ствар? Која је разлика у температури?
жарење{0}}за ублажавање напрезања (ниска температура): Циљ је једноставно ослобађање енергије дисторзије решетке и смањење унутрашњег напрезања. Након жарења зрна остају влакнаста (издужена) као код хладног ваљања, а смањење тврдоће није значајно. Погодно за производе који морају да одрже ефекат хладно-очвршћавања, али такође захтевају одређени степен жилавости.
Рекристализационо жарење (висока температура): Циљ је стварање потпуно нових равноосних зрна кроз нуклеацију и раст, потпуно елиминишући очвршћавање. Након жарења, материјал омекшава и његова пластичност је значајно побољшана.
Температурна граница: Обично се као граница користи температура рекристализације материјала. На пример, за челик са ниским{1}}угљеником, приближно 650 степени или више се сматра рекристализационим жарењем; док за аустенитни нерђајући челик 304, температура жарења раствора је чак 1000 степени или виша, а ниско{5}}ослобађање од напона (~400 степени) једва мења тврдоћу.
3. Који фактори утичу на избор температуре жарења{1}}за растерећење?
Састав материјала (класа челика): Ово је примарни фактор.
Челик са ниским-угљеним алуминијумом: температура рекристализације је релативно ниска; жарење на 600-700 степени обично је довољно за потпуно омекшавање.
Аустенитни нерђајући челик (нпр. 304): За потпуно омекшавање (третман раствором), потребно је загревање на 1000-1050 степени. За ублажавање напрезања (елиминисање напрезања при машинској обради), температуре су обично испод 400 степени да би се избегло таложење карбида или мартензитна трансформација.
Дуплекс челик (ДП челик): Температура жарења директно утиче на однос мартензита и обично се прецизно контролише у опсегу од 750-820 степени.
Деформација хладног ваљања: Већа деформација резултира већом ускладиштеном енергијом, а температура рекристализације ће се благо смањити.
Коначни захтеви за перформансе: Да ли је потребно тврдо стање (ублажавање стреса) или меко стање (рекристализација) одређује криву процеса.
4. Које су последице неправилне контроле температуре жарења?
Недовољно загревање (под{0}}загревањем): Непотпуно уклањање напрезања и прекомерно заостало напрезање могу довести до нестабилности димензија или деформације током накнадног штанцања, а такође могу довести до недовољне тврдоће.
Прегревање (пре-прегревање/претерано- старење):
За ниско{0}}угљенични челик: Прекомерни раст зрна доводи до ниске чврстоће, узрокујући дефекте „наранџине коре“ на површини током штанцања, а може чак и да доведе до квара приањања.
За одређене нерђајуће челике (нпр. 301): Жарење на одређеним температурним распонима (нпр. 400 степени) може заправо изазвати таложење или разлагање мартензита, што резултира повећаном тврдоћом и кртошћу уместо смањеном тврдоћом.
За микролегиране челике који садрже Нб и Ти: Превисока температура може проузроковати грубљење карбонитрида, што резултира губитком ефекта ојачања.
5. У стварној производњи, како можемо потврдити да је подешена температура жарења тачна?
Испитивање механичких својстава: Ово је најдиректнији показатељ. Тестирајте тврдоћу (ХРБ/ХВ), границу течења и издужење након жарења. Ако је тврдоћа превисока, температура је прениска или је време жарења недовољно; ако је снага прениска, температура је превисока.
Металографско посматрање: Посматрајте под микроскопом да бисте потврдили да ли је постигнута очекивана микроструктура.
Ако се ради само о жарењу за ублажавање напона, издужена зрна и даље треба да одржавају смер котрљања.
Ако се ради о рекристализационом жарењу, треба посматрати комплетна новонастала равноосна зрна.
Тестирање облика и преосталог напрезања: Исеците калем да бисте измерили савијање или користите дифракцију Кс- зрака за мерење заосталог напона. Квалификовано-жарење за растерећење напона требало би да спречи деформисање завојнице након сечења.